下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
随着国防工业、汽车、电力、电子、电气、建筑、汽车、装饰及社会经济快速发展，铜金属的需求量日益增加。据统计，世界精铜产量，1992年为910万吨（其中SX-EW产铜占9.98％），1997年为1107万吨（其中SX-EW产铜占17.73％）。2000年世界湿法铜产量为240万吨，占世界铜产量的20％。2000年智利湿法铜产量为134.73万吨，占其精炼铜产量的51％。2000年美国湿法铜产量为55.75万吨，占其精炼铜产量的28％。与国外相比，中国湿法铜产量较低、规模较小、起步较晚。1983年在海南石碌建设第一座湿法铜工厂（年生产电积铜120吨），2000年中国精铜总产量为133万吨，湿法铜产量达到2.5万吨，仅占国内总产铜量的2％。我国湿法铜发展缓慢的主要原因：一是氧化铜矿资源规模小、散，如西藏玉龙铜矿，虽然铜资源储量大，但是交通不便，基础设施不完善，硫酸、电力等配套条件落后；二是湿法铜基础理论薄弱，工业化技术发展缓慢。
中国是缺铜国家，60％铜金属依赖进口。随着铜金属需求量的增加，世界各国铜原料供应范围不断扩大，处理的矿石性质复杂程度增加；同时，原矿含铜品位逐渐降低，开采及处理难度增加，因此，我国铜矿石的加工处理所面临的竞争压力逐渐加剧。
铜资源短缺，硫化矿及高品位原矿不断减少，贫矿及大量难选氧化铜矿床需要开发利用，炉渣、废石、废杂料、尾矿、贫矿、采空区中的铜金属需要提取，为了能够提高铜资源的利用率，铜矿物加工工艺的研究显得十分重要。
湿法冶金是将原矿、尾矿、精矿或废杂料与酸碱发生化学反应，使原料中的有价元素转入液相，对液相中目标金属和杂质进行分离、富集、提纯，以金属或化合物的形式回收金属产品的方法。本文主要阐述从铜矿石中提取有价元素的工艺技术。我国铜湿法冶金生产起步于20世纪90年代，源于云南省、海南省等氧化铜矿主要开发地，经过多年的研究开发与生产实践，湿法冶金工艺提取铜技术已经成为一种重要方法。
工业上采用溶剂浸出法提取有价金属的主要原料是自然矿石，其次是废渣、废料、尾矿等。矿石是存在于地壳中的有用元素的矿物集合体或富集体，由于矿床成因及条件不同，矿石的种类繁多、化学组成、内部结构、有用元素的伴生组合以及矿物的物理化学特性存在很大差异，对矿石的加工及有价金属提取带来困难；废渣、废料、尾矿是化工、冶金、选矿后的废弃物料。
进入浸出作业的矿石，有用组分多呈氧化矿、硫化矿、含氧酸盐及自然金属等形态存在，脉石矿物一般为硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐。矿物加工工艺主要研究的内容是矿石中的各种矿物间以及有用矿物与脉石矿物在化学成分、嵌布特征、结构构造关系等。采用试验方法研究矿物加工技术，依据试验结果决定生产工艺流程及设备、设施配置，才能高效、经济地回收有价金属元素。主要铜矿物有：自然铜（Cu）、辉铜矿（Cu 2 S）、铜蓝（CuS）、黄铜矿（CuFeS 2 ）、赤铜矿（CuO）、孔雀石［CuCO 3 ·Cu（OH） 2 ］、硅孔雀石（CuSiO 3 ·2H 2 O）、斑铜矿（Cu 5 FeS 4 ）等。