2.4　堆浸技术应用现状 ^［4］

工业实践证明，堆浸法具有工艺简单、投资省、成本低、见效快和作业安全等优点，它能够处理常规浮选工艺不能经济处理的贫矿、表外矿、废石、废渣及其它含铜物料。堆浸适用范围如下：

①处于工业边界品位以上，但氧化程度较深的难选矿石；

②处于工业边界品位以下，矿石所含金属仍有回收价值的贫矿和废石；

③化学成分复杂，伴生有害元素的矿石；

④被遗弃在采空区的低品位矿柱、残矿金属回收；

⑤冶炼废渣、化工废料中有价元素提取。

2.4.1　国外应用现状

美国采用堆浸工艺对低品位氧化铜矿（Cu含量<0.40％）进行浸出，应用细菌堆浸回收硫化铜矿石（实际处理品位0.04％～0.20％），这些技术的应用依然可使企业盈利。如平托瓦利（Pinto Valley）铜矿在山谷之间筑堆，堆高40～50m，入堆含铜品位0.40％。泰龙（Tyrene）矿对含铜废石（Cu0.1％～0.3％）进行细菌堆浸，共有12个堆场，矿堆每层高9m，浸出周期120d，每个矿堆8～10层。

世界湿法冶金工艺生产电积铜金属量增长统计表，见表2-1。

刚果的绿纱矿每年2.5万吨；MKG矿每年2.5万吨；SICOM矿每年10万吨；赞比亚卢安夏矿每年4万吨。2010年世界湿法工艺生产电积铜为331万吨，随着世界对电铜需求量日益增加，铜资源紧张局面难以缓解，国内外低品位氧化铜矿资源难以选别，利用湿法冶金工艺进行处理显得十分迫切。

2.4.2　国内应用现状

1983年在海南昌江县建立了第一座湿法铜厂，采用堆浸-萃取-电积工艺从低品位氧化铜矿中生产电积铜，生产能力为每年100吨。随着生产能力、工艺技术水平的提高，湿法炼铜技术逐渐得到推广应用，经过30年的发展，目前国内湿法铜的产量已经达到每年18万吨。中国湿法冶金生产电积铜统计表，见表2-2。

1997年中条山铜矿峪铜矿建成一座年产500吨电积铜的地下溶浸工厂，后来又扩建到每天可以处理料液4000m ³ ，生产电积铜1500吨/年。地下溶浸工艺技术生产电积铜，不产生废渣，不必开采矿石，对品位低、采选成本高的井下“废弃矿石”，吨铜硫酸单耗低、浸出率高，含矿层下部的废石底板不会渗透稀硫酸溶液，含矿层底板不会与硫酸发生化学反应，该技术可充分回收利用矿产资源，提高企业经济效益。而且，该工艺的关键是矿石及脉石耗酸低，矿体底板不耗酸，且为隔水层，经过防渗漏处理后浸出液不发生渗漏，金属及硫酸损失率很低，不会造成地下水及环境污染。

2002年，福建紫金山铜矿建成了一座年产1000吨电积铜的细菌堆浸厂，投产后效益较好，2008年将产能提升到年产电积铜1万吨，2011年生产能力达3万吨电积铜，实现最高产铜1.8万吨，为我国最大湿法电积铜工厂。随着产能不断扩大，入堆品位已由最初的0.60％降至0.30％，铜矿物以辉铜矿、斑岩铜矿为主。该技术在浸出过程中不加硫酸，依靠驯化后的中温细菌及酸性矿坑水（含Cu ²⁺ 0.20～0.30g/L）浸出，浸出时间7～8个月，浸出率≥80％。

2008年，云南羊拉铜矿建成一座年产2000吨电积铜生产能力的工厂，处理土状氧化铜矿，采用洗矿分级，粒、块矿堆浸，泥矿搅拌浸出的联合工艺，提高了堆浸渗透率，全部资源得到利用，实现年产1800吨电积铜的目标。

中原黄金冶炼厂、灵宝黄金冶炼厂均建成一座年产15000吨电积铜厂，都是利用铜、金、银精矿焙烧-浸出-萃取-电积方法生产电积铜，浸渣用氰化法生产金、银产品。

中国铜资源贫矿多，富矿少；小矿多，大矿少。国内矿山生产精矿含铜或电积铜仅为80万吨，只能供给国内需求的30％。从小矿、贫矿、难选氧化矿中获取铜金属资源十分迫切，湿法冶金工艺的推广应用范围将会逐渐扩大。

矿石堆浸浸出剂一般为工业硫酸，硫酸消耗取决于矿石品位、铜氧化率、脉石性质、浸出率指标。采用硫酸浸出法处理难选硅酸盐型氧化铜矿，可以获得较好技术经济指标，具有设施简单、投资小、易操作控制、见效快等优势。 rQhya2uD4RVEQNl1xa4gnalxGQUD2qqzC7LTjCYw0uVmTQfiFmzASB0Oesfi2fbP