第四节
剪床、压力机、卷板机、弯管机

一、剪床

（一）龙门剪床

1　龙门剪床的结构及工作原理

龙门剪床又称剪板机（图3-58），是板材剪切中应用较广的剪床。它使用方便，进料容易，剪切速度快，剪切零件的精度高。在龙门剪床上可以沿直线轮廓剪切各种形状的毛料。

常用的龙门剪床是斜刃剪切。其剪刃与被剪钢板的一小部分接触，是逐渐进行剪切的。因而它比平刃剪切的剪切力要小得多，如图3-59所示。上剪刀片倾斜地固定在刀架上，它与下剪刀片相交的倾斜角，称剪切角，用 α 表示。

龙门剪床的上剪刀是利用偏心机构和离合器的作用实现上下运动的，偏心轮旋转一周，带动上刃架上下运动一次。

为了保证操作中的安全和防止钢板在剪切时的移动，剪床台面上设有压料装置和栅板，并在剪刀的前后设有可调节的定位挡板，以便于剪切相同尺寸的板料。龙门剪床的工作原理如图3-60所示。

1—前挡板；2—床面；3—液压压料筒；4—栅板；5—托板；6—上刀片；7—板料；8—后挡板；9—螺杆；10—床身；11—下刀片

2　龙门剪床剪切钢板的操作方法

（二）圆盘剪床

1　圆盘剪床的结构特点

圆盘剪床也叫滚剪机。它的剪刀是上下两个呈锥台形的圆盘。两个圆盘剪刀的轴线有平行的，也有倾斜成一定角度的。圆盘剪床的结构如图3-63所示。

1—圆盘剪刀；2—电动机；3—齿轮；4—手轮；5—上剪刀；6—工件；7—下剪刀

圆盘剪床传动结构有两种类型。

2　圆盘剪床正确操作方法

在操作圆盘剪床时，滚刀工作时必须有适当的间隙，其间隙根据板料厚度（ t ）可以进行调整，如图3-64所示。

一般垂直方向间隙 ，水平方向间隙 。

（三）振动剪床

1　振动剪床的结构特点

如图3-65所示，振动剪床的工作部分由上、下两个剪刀片组成，上刀片固定在滑块刀座上，下刀片固定在床身上。滑块通过连杆与偏心轴相连接，用电动机带动。机器开动时，上刀刃靠着下刀刃作上下往复运动，因运动速度快，类似振动现象，所以叫做振动剪床。由于上刀片往复运动颇似缝纫机的动作，所以又称缝纫剪。上剪刀刃与下剪刀刃相交成20°～30°的夹角。虽然刀刃是直线型，但由于刀刃长度小，所以能够剪切曲线。

2　振动剪床使用范围及操作方法

二、压力机

1　压力机的分类

钣金工常用的压力机床，大体可分为气压机、折弯压力机和摩擦压力机三类。无论是冲裁、压弯、压延等工作，都可以根据所需压力的大小、工件的尺寸来选择合适的压力机，并配合相应的模具来实现。

2　气压机的类型及工作原理

气压机通常也叫风压力机，它是以压缩空气为动力的一种压力机械，有直压式和杠杆式之分。

图3-66是应用较广的一种单缸直压式气压力机。它的结构原理简述如下：风缸2固定在床身1的上方，当扳动三通开关3时，压缩空气就沿着风管进入风缸并推动活塞7和压缩弹簧6并使连在一起的丝杠顶杆5、压力头8、上模一起向下移动，完成冲压工作。关闭三通开关，可使风缸里的压缩空气排到大气中，活塞受弹簧的压力的作用而复位，上模也随之抬起。丝杠顶杆的外径是多头方螺纹，可调节其伸出的长短，供安装模具用。下模可放在工作台上，用螺丝压板等压紧。

1—床身；2—风缸；3—三通开关；4—工作台；5—丝杠顶杆；6—弹簧；7—活塞；8—压力头

如图3-67所示，杠杆式压力机是利用杠杆的原理增大其压力的。

3　折弯压力机的用途及工作原理

板料折弯压力机主要是对板件作直线弯曲，即折边。采用简单的通用模具，可把金属板料压制成一定的几何形状。如果配备相应的工艺设备，还可以拉伸、冲槽、冲孔、压波纹等。

图3-68所示为WA67Y-40型液压板料折弯压力机。此压力机采用下动式液压传动，滑块（工作台）由下向上运动，回程靠滑块自重返回。此机具有体积小、重量轻、行程长度较大、安全可靠等优点。压力机的液压缸放在滑块的中心，因而在折弯工件时，滑块产生和横梁方向一致的变形，从而可获得较高精度的制作。

1—横梁；2—工件；3—滑块（工作台）

4　摩擦压力机的结构特点

摩擦压力机也称丝杠压力机。它是靠飞轮、丝杠及滑块向下运动时所积蓄的能量来进行冲压的，如图3-69所示。摩擦压力机的工作压力一般在300～30000kN，能基本满足中、小型零件的冲压工作要求。

1—床身；2—滑块；3—丝杠；4—传动轮；5—摩擦盘；6—水平轴；7—支架；8—横梁；9—螺座；10—杠杆；11—操纵柄；12—工作台

三、卷板机

1　卷板机的用途及结构

卷板机用于圆筒形或圆弧形板料制作，其主要工作部分是两个前辊和一个后辊，如图3-70所示。操作时，金属板由固定的上轧辊滚圆，下辊和后辊的位置可调。

1—活动轴承；2—支架；3—上轴辊；4—下轴辊；5—拉杆；6—传动拉杆；7—固定轴承；8—齿轮；9—变速箱；10—操纵杆；11—卸料装置

2　卷板机的操作方法

卷板前，通常先调整各辊子的间隙，以保证各辊平行和板料顺利通过。另外，应将板料两端边缘进行压边处理。小直径圆筒或较厚的板材通常用锤击法处理板边，而较薄的板料也可直接在卷板机上处理。

（1）如图3-71所示，首先将板料边缘放在上、下两辊中间。

（2）调整手轮将料压紧。

（3）将板料适当下压。

（4）卷板时，调节上、下两辊间隙，使板料轻轻夹住，其夹紧程度以施较大的力时板料能移动为宜。

（5）打开电源开关，辊子带动板料移动。

（6）当板料被卷起时，夹住板料的上端，如图3-72所示。

四、弯管机

1　弯管机的结构与工作原理

弯管机是用来弯曲管子的设备。常用弯管机主要结构，如图3-73所示。电动机1的转动（正、反转）是经过减速器传给转盘2，使其低速正、反转动的。为了保证弯管后的质量，弯管机用带圆弧槽的滚轮3压在管子外面进行弯曲，管子4装在转盘2和滚轮3的圆弧槽内。滚轮可沿轮盘径向移动，压紧管子。转盘和滚轮的圆弧槽必须和管子的外径相符，这样才能保证让管子在弯曲时不致产生椭圆。管子用轧头5夹在转盘上，管内穿入芯棒6，转动转盘，则可使管子产生弯曲。

1—电动机；2—转盘；3—滚轮；4—管子；5—轧头；6—芯棒

2　使用弯管机时的注意事项