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第三节
硝化通常是指在有机化合物分子中引入硝基（—NO 2 ）取代氢原子而生成硝基化合物的反应。常用的硝化剂是浓硝酸或混酸（浓硝酸和浓硫酸的混合物）。
硝化是染料、炸药及某些药物生产中的重要反应过程。通过硝化反应可生产硝基苯、TNT、硝化甘油、对硝基氯苯、苦味酸、1-氨基蒽醌等重要化工医药原料。
（1）苯硝化制取硝基苯。硝基苯用途甚广，如制苯胺、联苯胺、偶氮苯、染料等。硝化反应式为：
（2）甲苯硝化制取TNT。TNT可单独或与其他炸药混合使用，也用作制染料和照相药品等的原料。硝化反应式为：
（3）甘油硝化制取硝化甘油。硝化甘油主要用作炸药，也是硝酸纤维素的良好胶化剂，医药上用其溶液作为冠状动脉扩张药。硝化反应式为：
（4）氯苯硝化制取对硝基氯苯。对硝基氯苯是偶氮染料和硫化染料的中间体。硝化反应式为：
（5）2，4-二硝基苯酚硝化制取苦味酸。苦味酸是军事上最早用的一种烈性炸药，常用于有机碱的离析和提纯，本身是一种酸性染料，也可用于制其他染料和照相药品，医药上用作外科收敛剂。其化学反应过程为：
（1）硝化是一个放热反应，所以硝化需要在降温条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛增、混酸氧化能力增强，并有多硝基物生成，容易引起着火和爆炸事故。
（2）常用硝化剂都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。它们与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧。在制备硝化剂时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成爆炸事故。
（3）被硝化的物质大多易燃，如苯、甲苯、甘油、氯苯等，不仅易燃，有的还有毒性，如使用或储存管理不当，很易造成火灾及中毒事故。
（4）硝化产物大都有着火爆炸的危险性，如TNT、硝化甘油、苦味酸等，当受热摩擦、撞击或接触点火源时，极易发生爆炸或着火。
（1）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸气管道等高温表面上而引起爆炸或燃烧，同时严防硝化器夹套焊缝因腐蚀使冷却水漏入硝化物中。如果管道堵塞时，可用蒸汽加温疏通，千万不能用金属棒敲打或明火加热。
（2）车间厂房设计应符合国家爆炸危险场所安全规定。车间内电气设备要防爆，通风良好。严禁带入火种。检修时尤其注意防火安全，报废的管道不可随便拿用，避免意外事故发生。必要时硝化反应器应采取隔离措施。
（3）采用多段式硝化器可使硝化过程达到连续化，使每次投料少，减少爆炸中毒的危险。
（4）配制混酸时，应先用水将浓硫酸稀释，稀释应在搅拌和冷却情况下将浓硫酸缓慢加入水中，以免发生爆溅。浓硫酸稀释后，在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸。应严格控制温度以及酸的配比，直至充分搅拌均匀为止。配制混酸时要严防因温度猛升而冲料或爆炸，更不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合，以免引起突然沸腾冲料或爆炸。
（5）硝化过程中一定要避免有机物质的氧化。仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分，硝化剂加料应采用双重阀门控制好加料速度，反应中应连续搅拌，搅拌机应当有自动启动的备用电源，并备有保护性气体搅拌和人工搅拌的辅助设施，随时保持物料混合良好。
（6）往硝化器中加入固体物质，必须采用漏斗等设备使加料工作机械化，从加料器上部的平台上使物料沿专用的管子加入硝化器中。
（7）硝基化合物具有爆炸性，形成的中间产物（如二硝基苯酚盐，特别是铅盐）有巨大的爆炸威力。在蒸馏硝基化合物（如硝基甲苯）时，防止热残渣与空气混合发生爆炸。
（8）避免油从填料函落入硝化器中引起爆炸，硝化器搅拌轴不可使用普通机油或甘油作润滑剂，以免被硝化形成爆炸性物质。
（9）对于特别危险的硝化产物（如硝化甘油），则需将其放入装有大量水的事故处理槽中。在万一发生事故时，将物料放入硝化器附设的相当容积的紧急放料槽。
（10）分析取样时应当防止未完全硝化的产物突然着火，防止烧伤事故。