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第七节
过滤是借助重力、真空、加压及离心力的作用，使含固体微粒的液体混合物或气体混合物，通过具有许多细孔的过滤介质，将固体悬浮微粒截留，使之从混合物中分离的单元操作。
过滤操作依其推动力可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤、离心过滤，按操作方式分为间歇过滤和连续过滤。一个完整的悬浮溶液的过滤过程应包括过滤、滤饼洗涤、去湿和卸料等几个阶段。常用的液-固过滤设备有板框压滤机、转筒真空过滤机、圆形滤叶加压叶滤机、三足式离心机、刮刀卸料离心机、旋液分离器等。常用的气-固过滤设备有降尘室、袋滤器、旋风分离器等。
过滤的主要危险来自于所处理物料的危险特性，如悬浮液中有机溶剂的易燃易爆特性或挥发性、气体的毒害性或爆炸性、有机过氧化物滤饼的不稳定性。因此，操作时必须注意如下几点。
（1）在有爆炸危险的生产中，最好采用转鼓等真空过滤机。
（2）处理有害或爆炸性气体时，采用密闭式的加压过滤机操作，并以压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时，应先释放压力，否则会发生事故。
（3）离心过滤机超负荷运转，工作时间过长，转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高均有可能导致事故的发生。当负荷不均匀时运转会发生剧烈振动，不仅磨损轴承，且能使转鼓撞击外壳而发生事故。转鼓高速运转也可能由外壳中飞出造成重大事故。
（4）离心过滤机无盖或防护装置不良时，工具或其他杂物有可能落入其中，并以很大速度飞出伤人。杂物留在转鼓边缘也可能引起转鼓振动造成其他危险。
（5）开停离心过滤机时，不要用手帮忙以防发生事故。操作过程力求加料均匀。
（6）清理器壁必须待过滤机完全停稳后，否则，铲勺会从手中脱飞，使人致伤。
（7）有效控制各种点火源。