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第二节
加热指将热能传给较冷物体而使其变热的过程，是促进化学反应和完成蒸馏、蒸发、干燥、熔融等单元操作的必要手段。加热的方法一般有直接火加热、水蒸气或热水加热、载体加热以及电加热等。
直接火加热是采用直接火焰或烟道气进行加热的方法，其加热温度可达到1030℃。主要以天然气、煤气、燃料油、煤等作燃料，采用的设备有反应器、管式加热炉等。
1.直接火加热的主要危险性
利用直接火加热处理易燃易爆物质时，危险性非常大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备。由于加热不均匀易引起易燃液体蒸气的燃烧爆炸，所以在处理易燃易爆物质时，一般不采用此方法。但由于生产工艺的需要亦可能采用，操作时必须注意安全。
2.直接火加热的安全要点
①将加热炉门同加热设备间用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。炉膛应采用烟道气辐射方式加热，避免火焰直接接触设备，以防止因高温烧穿加热锅和管子。
②加热锅内残渣应经常清除，以免局部过热引起锅底破裂。
③加热锅的烟囱、烟道等灼热部位，要定期检查、维修。
④容量大的加热锅发生漏料时，可将锅内物料及时转移。
⑤使用煤粉为燃料的炉子，应防止煤粉爆炸，在制粉系统上安装爆破片。煤粉漏斗应保持一定储量，不许倒空，避免因空气进入形成爆炸性混合物。
⑥使用液体或气体燃烧的炉子，点火前应吹扫炉膛，排除可能积存的爆炸性混合气体，以免点火时发生爆炸。
对于易燃易爆物质，采用水蒸气或热水加热，温度容易控制，比较安全，其加热温度可达到100～140℃。在处理与水会发生反应的物料时，不宜用水蒸气或热水加热。
1.水蒸气、热水加热的主要危险性
利用水蒸气、热水加热易燃易爆物质相对比较安全，存在的主要危险在于设备或管道超压爆炸，升温过快引发事故。
2.水蒸气、热水加热的安全要点
①应定期检查蒸气夹套和管道的耐压强度，装设压力计和安全阀，以免容器或管道炸裂。
②加热操作时，要严密注意设备的压力变化，通过排气等措施，及时调节压力，以免在升温过程中发生超压爆炸事故。
③加热操作时，应保持适宜的升温速度，不能过快，否则可能失去控制，使加热温度超过工艺要求的温度上限，发生冲料、过热燃烧等事故。
④高压水蒸气加热的设备和管道应很好保温，避免烤着易燃物品以及发生烫伤事故。
当采用水蒸气、热水加热难以满足工艺要求时，可采用矿物油、有机物、无机物作为载体进行加热，其加热温度一般可达到230～540℃，最高可达1000℃。所采用载体的种类很多，常用的有机油、锭子油、二苯混合物（73.5%二苯醚和26.5%联苯）、熔盐（7%硝酸钠、40%亚硝酸钠和53%硝酸钾）、金属熔融物等。
1.载体加热的主要危险性
无论采用哪一类载体进行加热时，都具有一定的危险性。载体加热的主要危险性在于载体物质本身的危险特性，在操作中必须予以充分重视。
2.载体加热的安全要点
①油类作载体加热时，若直接用火通过充油夹套进行加热，且在设备内处理有燃烧、爆炸危险的物质，则需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面，将热油输送到需要加热的设备内循环使用。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏，要定期检查和清除油锅、油管上的沉积物。
②使用二苯混合物作载体加热时，特别注意不得混入低沸点杂质（如水等），也不准混入易燃易爆杂质，否则在升温过程中极易产生爆炸危险。因此必须杜绝加热设备内胆或加热夹套内水的渗漏，在加热系统进行水压试验、检修清洗时严禁混入水。还要妥善存放二苯混合物，严禁混入杂质。
③使用无机物作为载体加热时，操作时特别注意在熔融的硝酸盐浴中，如加热温度过高、或硝酸盐漏入加热炉燃烧室中或有机物落入硝酸盐浴内，均能发生燃烧或爆炸。水、酸类物质流入高温盐浴或金属浴中，会产生爆炸危险。采用金属浴加热，操作时还应防止金属蒸气对人体的危害。
电加热即采用电炉或电感进行加热。是比较安全的一种加热方式，一旦发生事故，尚可迅速切断电源。
1.电加热的主要危险性
电加热的主要危险是电炉丝绝缘受到破坏，受潮后线路的短路以及接点不良而产生电火花电弧，电线发热等引燃物料；物料过热分解产生爆炸。
2.电加热的安全要点
①用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉。电炉丝与被加热的器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，使设备内易燃的物质漏出，产生着火、爆炸。
②用电感加热时应保证设备的安全可靠程度。如果电感线圈绝缘破坏或受潮发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引起易燃易爆物质着火、爆炸。
③注意被加热物料的危险特性，严禁物料过热分解发生爆炸。热敏性物料不应选择电加热。
④加强通风以防止形成爆炸性混合物。加强检查维护，及时发现问题，及时处理。