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齿轮是机械传动中的重要零件，齿轮生产能力是机械化程度的重要标志之一。目前，国内外生产齿轮的主要手段仍然是切削加工，如滚齿、插齿等。齿轮的切削加工技术已有一个多世纪的历史，而齿轮滚轧成形技术仅有几十年的历史。新中国成立初期，国内一些机械厂根据前苏联的齿轮滚轧技术进行了单轮、多轮、冷轧、热轧等工艺研究与实施，但因缺乏成形理论体系指导，多是根据经验及试错法推算齿坯尺寸、滚压轮尺寸及工艺参数，导致齿轮滚轧成形难以进行市场化推广。
本章针对圆柱直齿轮采用锻造成形工艺取代切削加工方法过程中遇到的若干问题，根据滚压轮与坯料之间的范成运动关系及金属塑性成形基础理论，分析研究圆柱直齿轮滚轧成形工艺的滚轧工序设计方法、坯料初始直径确定方法、咬入条件、分齿均匀性条件、工件节圆及节距的变化关系、滚压轮旋转与送进速度匹配关系、滚压轮设计方法及滚轧接触弧长变化规律，为齿轮滚轧成形工艺提供理论基础。