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20世纪中期，陶瓷工业发展水平最高的还是在经济发达国家，如美国、英国、德国、意大利、日本等国家，说明陶瓷业需要先进技术的支持。
80年代，中国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷生产用机械设备来源于四个方面：通用机械厂生产的，如风机、运输机等；陶瓷机械厂生产的专用机械，如球磨机、真空练泥机等；陶瓷生产厂自制的；从国外购进的。其中包括全国20多家轻机厂和陶机厂、为陶瓷厂服务的4家设计院、附属于轻机厂或陶机厂的3家陶机研究所，从事陶机生产约15000人，其中技术人员约占2%～2.5%。专用机械年产量约12000～15000t。表2-1粗略地列出了国内主要陶瓷机械产品的现状。
表2-1 中国陶瓷机械产品状况（1984年为止）
注：本表资料来源于《中国陶瓷机械设备年鉴》、《陶瓷产品鉴定》和社会调查。
以上具体数字表明：
（1）国内陶机产品的结构分布是极不合理的。在列出的约236个品种中，原料制备机械占63.98%，成形机械占18.6%，许多产品，特别是那些发展新技术和新产品所必需的关键设备，如大吨位的粉料压力成形机、节能窑炉、彩印、装饰、包装等设备几乎是空白的。
（2）产品型号、规格重叠，各地相互模仿的多，规格系列少，新产品少。以球磨机为例，几十年来，各家生产的机都是0.5吨/次、1吨/次、1.5吨/次、2.5吨/次、3吨/次加料量几个品种，而1983年，全国各主要陶机生产厂都不约而同地生产5吨/次球磨机。我国的泥浆泵生产几十年来基本是NB系列和K系列，直到从国外引进了样机之后，才出现了一个YB系列（陶瓷柱塞泵液压传动泥浆泵），解决了低水分榨泥，压力式喷雾干燥工艺生产的泵源问题。
（3）绝大部分产品的技术水平属中低档，难以适应陶瓷厂发展新工艺、新产品、节能等对陶机产品提出的要求。
例如我国每年生产的2000多万平方米墙地砖，大部分是用30t、60t摩擦压力机成形的，产品规格少，劳动条件差，劳动强度大，效率低，因为我国还不能生产大吨位的压砖机。
（4）陶机产品的成套匹配性能差。例如，一个生产面砖的大厂扩建日产3000m 2 制品产量工程。以泥料细磨一项，由于没有大型球磨机可供选样，则需20台2.5t的机，配用功率达600kW，需用500m 2 以上的基建面积，即是用一个球磨机群，而改用16t机的话，则可选4台，装机容量350kW左右，基建面积缩小一半以上，也方便于管理，从中收到明显的经济效益。
（5）能耗指数大。从部分陶瓷厂的测定中知，目前各厂的能源利用率在18%以下。
（6）缺乏陶瓷机械的基础研究、测试手段和科研实验室用陶机产品。
（7）缺乏一套行之有效的产品技术性能指标标准和产品管理政策，结果是制造厂的产品卖得出，使用厂基本能用，就得过且过；产品鉴定由于缺乏科学依据和要求标准，加上参加会议的人员学术水平不高，许多时候也流于形式或走过场。
（8）忽视陶机的维修保养、技术服务的重要性，普遍存在“只用、不保、不修”的现象。
由上分析，中国的陶机生产可归纳下述状况：
（1）解决了繁重的体力劳动，为陶瓷的文明生产提供了条件。
（2）解决了“靠天吃饭”的问题，干燥机、连续窑具等的使用，使人们能按主观意志掌握生产。
（3）能生产中、低档产品的单机。装备具有国内一般水平的陶瓷厂。
（4）在国内靠近各大瓷区建立了陶瓷机械厂和轻工机械厂。
（5）有一支陶机设计制造和调试使用技术队伍，但素质不高，迫切需要新知识、新技术的学习。
日用陶瓷工业引进的有泥浆泵、压滤机、真空练泥机、泥浆筛、除铁器、液压成形机、隧道窑、施釉机、抛光机、丝网印刷机、石膏真空搅拌机等，它们分布于江西景德镇、邯郸、山东淄博、湖南等几个瓷区。
建筑卫生陶瓷工业这几年分别从日本、西德、意大利引进了各种类型的压砖机、泥浆泵、施釉自产线、包装线、辊道窑、干燥器，以及从原料到包装的整条墙地砖生产线。
电瓷工业目前主要是引进大型真空练习机。
现以建筑陶瓷业从国外引进的已经投产的一条年产30万平方米彩釉砖生产线和国产装备起来的同等产量的生产线的基本性能进行分析比较（见表2-2）。
表2-2 国内外年产30万平方米彩釉砖生产线基本性能比较
表2-2表明，装备的技术水平对发展新产品、提高质量、简化工艺流程、节能减耗、实现文明生产、建立科学的管理等多方面起着重要的作用。