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（1）基本信息
浙江中控技术股份有限公司（Supcon）1993年创立于杭州。主要从事石化、化工、冶金、电力等流程工业自动化软硬件产品的开发、生产、销售及技术服务，提供智慧工厂整体解决方案。业务覆盖工业自动化、城市信息化、工程设计咨询、科教仪器、机器人、装备自动化、新能源与节能等领域。
公司已具备提供从现场仪表、调节阀到DCS、APC、MES和ERP等一体化产品解决方案的能力，覆盖流程行业智能工厂应用的各个领域，可为工业企业提供从控制方案设计、系统集成、硬件制造、软件配置、现场调试、开车投运，直到售后服务的智慧工厂整体解决方案。
2014年中控首批通过两化融合管理体系评定；同时通过CMMI 5级软件能力成熟度认证；获得Achilles Level 2安全认证；产品在保修期内返修率大幅度下降至1.4‰。截至目前，共获得国家科技进步二等奖3次，国家发明二等奖1次，省部级以上奖项29次，拥有专利91项，软著70项，主持制定国际标准9项，主导制定国家标准15项。
公司成立至今，拥有稳定的客户群体，具有扎实的客户关系，已经有9000多家客户，20000余套系统在各行各业中得到应用。根据工控网统计，在国内市场，特别是化工行业，中控产品的市场占有率为30%，已经位居全球厂商第一；石化行业，其市场占有率超过20%，位居国内厂商第一位。公司具备在大型、关键的项目及装置中与ABB、西门子、横河、霍尼韦尔等国际一流企业同台竞争的能力，成为了少数能与跨国公司竞争的自主品牌工业自动化企业，打破了跨国公司长期垄断的局面。
在核心产品上，中控解决了控制系统的高可靠性、高安全性、高行业适用性等关键性能技术，核心产品高端自动化控制系统，目前已经成功应用于“5290大型化肥装置”、“千万吨炼油联合装置”等大型石化、化工关键装置上。2015年，中控中标中天合创煤炭深加工示范项目，第一次迈入世界顶级煤炭深加工行列；中标神华宁煤大型乙烯裂解装置，标志着国产DCS在大型乙烯项目从0到1的跨越，在国家重大项目上又取得突破性进展。
中控立足自主研发，围绕自动化、智能化、网络技术，产品在先进性、可靠性、工程应用能力完全达到了国际同类企业水平，企业保持平稳增长。核心产品自动化控制系统（DCS），近年来在中国石化长岭、茂名、扬子石化等数个千万吨级炼油，50万吨以上级合成氨大化肥，中天合创大型煤制烯烃、神华宁煤乙烯等一批国家特大工程上取得突破应用，创造了国产工控系统点数超17万点的最大应用规模业绩，是国内少数能与跨国公司竞争的自主品牌工业自动化企业。
目前，中控与全球著名的500强企业如英特尔、罗克韦尔、中石化、中石油、中海油等建立了密切的合作伙伴关系，品牌国际影响力不断提升，产品远销亚洲、欧洲、非洲、南美洲等国家，深受全球用户的信赖。
（2）主要产品及行业应用情况
Webfield JX-300XP控制系统是Webfield系列控制系统之一。它吸收结合了通信技术、微电子技术，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了控制系统的功能和性能，同时，它实现了多种总线兼容和异构系统综合集成，各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX-300XP控制系统中，使其成为一个全数字化、结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统，能适应更广泛更复杂的应用要求。
JX-300XP控制系统简化了工业自动化的体系结构，增强了过程控制的功能和效率，提高了工业自动化的整体性和稳定性，最终使企业节省了工业自动化方面的投资，真正体现了工业基础自动化的开放性精神，使自动化系统实现了网络化、智能化、数字化，突破了传统DCS、PLC等控制系统的概念和功能，也实现了企业内过程控制、设备管理的合理统一。JX-300XP控制系统应用范围已经涵盖石化、化工、炼油、冶金、电力等工业自动化行业。
Webfield TCS-900系统是中控面对工业自动化安全领域自主设计开发的高可用性、最先进的大型安全仪表系统（SIS）。该系统由获得TÜV Rheinland SIL3认证且符合IEC61508标准的特别设计的安全模块组成，因此可以使得您的应用简单快速的符合IEC61511标准。
TCS-900系统可应用于有安全完整性等级（SIL3及以下）要求的关键过程安全控制场合，包括紧急停车系统（ESD）、火灾及气体检测系统（FGS）、燃烧管理系统（BMS）、大型透平压缩机控制（CCS）等。截至2016年8月已在石油天然气、大型石化化工、能源、冶金、压缩机组等行业取得了一百多套系统的应用业绩。
Webfield ECS-700系统是中控SPlantTM整体解决方案的核心平台。ECS-700系统具有管理大型联合装置的一体化能力。系统在设计时已经充分考虑到大型工厂信息共享与协同工作的需求，其一体化的系统结构和系列应用软件可帮助用户及时获得决策信息，协同不同部门的人员工作，减少维护费用，提升生产效率。ECS-700系统具有与上位信息系统易于进行数据交换的开放接口，能够充分满足企业信息系统的各种信息需求。同时，ECS-700系统具备灵活的系统结构，支持持续的在线系统扩容，从而保护用户的投资。
GCS平台产品是中控面向工厂自动化领域推出的产品，产品包括G5中大型混合控制系统和G3分布式RTU控制系统。GCS平台上集成了多种控制功能、可视化、网络和信息技术，为各种应用程序提供完全集成化解决方案，如离散控制、运动控制、批处理、安全控制和驱动控制等应用场合。
整个平台基于UCP通用通信协议网络进行构架，使得产品适应现场分散的使用场合，满足了连续或半连续工业过程，以及大型基础设施场所的控制需求。如能源、冶金、水泥、隧道以及市政工程这样的领域。
中控已经成为中石化、中海油等国际500强企业的主力供应商，且在中石化DCS市场份额排名第一。自2007年中控DCS进入中石化武汉石化500万吨炼油主装置以来，中控不断打破国外系统垄断，长岭石化、北海石化、塔河石化、扬子石化、石家庄炼化、茂名石化、安庆石化、九江石化，中控中标并成功实施了中石化70%的千万吨级炼油项目。近年来的中天合创世界级的煤质烯烃项目、神华宁煤乙烯项目使得中控触碰到行业的“天花板”，都证明了中控的产品可靠性、工程服务能力和项目管理能力。
中控在化工行业市场份额已连续多年保持市场占有率第一，遥遥领先于各进口品牌，中控的控制系统目前已广泛应用于煤化工、盐化工、精细化工等装置，成功实施了360万吨/年甲醇、137万吨/年聚烯烃、8万空分、52/90大化肥、30万吨/年醋酸乙烯、20万吨/年乙二醇、40万吨/年PVC、5000吨/年多晶硅、IGCC等项目。中控可以在化工项目中担当主自动化承包商（MAC）的角色，项目的自动化部分整体可以由中控负责，中控有自己的设计院，可以更早参与前期设计，为终端用户降低项目设计开支。同时中控集团有丰富的化工项目实施经验和SPlant产品解决方案，可以为业主提供智能工厂整体解决方案；同时中控拥有一支有资质、有丰富经验的团队来实施项目并运营，在减少用户投资风险的同时也可以帮其降低运营成本。
中控在电力与热电行业已有3000多套应用业绩，先后为华能、大唐、华电、国电、国电投、神华、中核、中广核、浙能、华润、粤电、新疆天业、创冠环保、光大生物能源等多家大型电力、核电企业、自备电厂企业提供了可靠产品和优质服务。中控具有完整的电力行业解决方案，提供了DAS、MCS、SCS、FSSS、BPS、DEH、MEH、ETS、ECS等全系列的关键控制及联锁保护技术，形成了从锅炉控制到汽轮发电机组控制的全厂一体化解决方案和完善的控制系统产品体系；同时可提供丰富的生产管理平台，如厂级监控管理系统SIS、操作员仿真系统OTS，及专业增值平台，如设备管理系统SAMS、锅炉优化系统APC、PID性能评估软件、手机监控软件SimField、远程故障诊断维护系统RDMS、智能报警管理系统、设备仪表及现场总线系统等。
神华宁煤百万吨级烯烃项目，首次在百万吨乙烯装置上的突破。百万吨级烯烃（煤化工副产品深加工综合利用）智能制造项目入围2016年工业转型升级（中国制造2025）智能制造综合标准化与新模式应用项目，并获得国家财政部下达的智能制造专项资金4500万元。
百万吨级烯烃智能工厂生产工艺复杂、反应条件苛刻、产品种类多、投资规模大，是石油化工行业的典型高端装置，该项目将完成百万吨级烯烃联合装置自动控制系统、先进控制优化系统、生产执行系统能源管理系统、设备运行管理系统、安全风险分级管控与安全应急指挥系统、目标传导式绩效管理系统、业务综合决策分析系统等的国产化示范应用，实现数据的互联互通，并将信息安全技术智能工厂集成技术进行应用，涵盖了从生产底层的智能传感与控制装备到上层的软件及网络设备的产品和系统级应用，最终将建成一个高效节能安全绿色的智能工厂，探索出一种自主可控特色鲜明的石油化工行业智能制造新模式，为更多用户推广应用提供示范。
九江石化800万吨炼油，全面提供炼油解决方案的典型项目。九江石化常减压装置基于分子炼油的实时优化（RTO）系统采用中控软件公司最新的原油分子数据库、原油物性计算和原油分子切割软件，将常減压装置的机理建模和实时优化真正提升到分子水平。在此基础上，还包含核磁共振分析仪在线改造、先进控制系统（APC）性能提升、实时优化模型开发和实时优化平台搭建等内容。
该系统将实时提供1#常减压装置各馏分油温度点的切割方案，自动下达给APC系统在线执行，并建议各馏分的二次加工路线。随着常减压装置RTO系统的投用，九江石化所加工的每种原油表征水平将达到1万个分子以上，常减压装置的模拟和切割预测精度将明显提升，并通过实时优化切割方案，提高分馏精度，显著降低综合能耗，从而提高装置的整体经济效益。
新疆天业化工园区智能制造试点示范项目，新疆天业积极利用互联网技术、物联网技术、云技术、智能仪器仪表构建支持泛在感知与传输的信息网络，实现对设备、物料、能源等关键生产要素的泛在感知与数据自动采集及远程传输。
针对重复性劳动较高的工序环节，积极采用机器人代替传统人工，大幅降低人力资源成本；利用建模、工作流等技术，建立控制模型、工厂模型、调度优化模型、物料平衡等关键模型算法，并在此基础上对主要生产装置配置了DCS自动化控制系统、APC先进过程控制系统，极大地提高了装置操作的自动化水平与操作平稳率；通过MES、生产调度中心、安全管理等系统对生产计划、调度、操作等生产全流程环节中的物料、产品、设备、能源、质量、安全进行预测评估，监视跟踪、优化分析，实现生产管理过程的智能化、精细化管理。
生产过程实现数字化、智能化之后，新疆天业将MES系统与ERP、智能决策系统进行深度集成融合，通过生产管理业务数据、事件自动触发企业核心资源的统一合理配置，形成业务协同联动，并在企业运营决策层面，对生产、运营数据进行深度挖掘分析，为企业领导提供决策支撑。
（3）市场定位及战略走向
中控将继续保持和巩固公司在国内传统业务领域的优势地位，积极扩大市场占有率，加强集团型大客户的深入挖掘，争取重大项目突破，努力实现业务增长；积极推进向服务型制造的延伸，加快行业解决方案开发和推广，打造更贴近用户的服务模式，增强用户黏性，通过仪表、阀门、信息化等产品和解决方案的销售推动传统业务的转型升级。
综合战略新业务战略评估的结果，统筹资源投入，调整公司业务发展策略和方法，引导公司传统业务的优势资源向新业务转移，逐步建立完善既适合传统业务、也适合新业务发展的生态环境。
重视公司自身的流程优化、信息化和智能工厂建设，结合PLM与MES项目的实施，梳理公司的业务和流程，推进股份公司流程优化及信息化建设，提升业务的整体运作效率和资源利用效率，建设自身的智能工厂。
由“增量市场为主”逐步向“增量市场与存量市场并重”转型，引导全体员工转变观念，全面加强存量市场的开拓，从公司层面加大资源投入，建立相对应的组织架构和考核激励政策，主动引导客户需求，通过点检维修、升级替换等途径推动存量市场的机会发掘和业绩突破。
继续坚持开拓海外市场不动摇，着力引进和培养海外市场开拓的高端人才，优化人才结构，搭建起一支精干、能力强、具备国际化经历和视野的海外团队，强化海外业务的开拓力量，为海外业务突破蓄能。
加快关键控制业务发展，一方面大力提升安全控制系统的销售规模和市场占有率，另一方面持续推进机组控制系统解决方案的研发、测试和应用，以尽快实现中控在该领域的产品覆盖和品牌优势。
（1）基本信息
和利时工程股份有限公司（HollySys）始创于1993年，是中国领先的自动化与信息技术解决方案提供商。公司以“用自动化改进人们的工作、生活和环境”为宗旨，致力于提升客户的生产效率和产品品质，并保障客户的生产安全和降低环境污染。集团总部设在北京，目前在北京、杭州、西安、深圳、新加坡、马来西亚、印度等地设有研发、生产或服务办公基地。建成有可靠性与系统仿真试验中心、国家级企业技术中心和四条自动化产品生产线。经过二十多年的稳健发展，和利时累计为全球近万家客户提供了超过两万套控制系统，“HollySys”已成为自动化领域的国际知名品牌。
和利时主要从事自动控制系统产品的研发、制造和服务，核心业务聚焦在工业自动化、轨道交通自动化和医疗自动化三大领域。
在工业自动化领域过程自动化方向，和利时提供以DCS、DEH、SIS、ITCC、仪表、Batch、AMS、APC、OTS、RealMIS、MES、OPC通信软件等自主产品为基础的过程自动化完整解决方案，在火电、核电、石化、化工和高端过程装备方面业绩卓著。在高端大型火力发电自动化方面，和利时提供的全厂一体化控制系统，全面替代进口，其中的福建鸿山1000MW超超临界燃煤发电机组，是目前中国按现场总线技术设计、控制规模最大的百万机组项目。在核电站自动化方面，和利时的数字化仪控系统，推动我国核电系统实现了全面自主化，公司业绩遍布国内所有已建和在建核电站，并出口巴基斯坦。在石化自动化方面，和利时是中国石化、中国石油等大型石化企业的控制系统供应商。在化工自动化方面，和利时是德国巴斯夫公司的控制系统供应商。在高端大型过程装备自动化方面，和利时是上海电气、东方电气、哈尔滨电气等企业的装备控制系统方案提供商。在离散自动化方向，和利时提供自主开发的LK系列大中型PLC、LE/LM系列小型PLC、MC系列运动控制器和配套的触摸屏、步进系统、伺服系统，并为客户提供机器装备电控系统方案定制设计服务，产品已经广泛应用于机器装备控制、地铁、矿井、油田、水处理等行业。在矿山自动化方向，和利时提供自主开发的本安PLC、矿井集控系统、矿山综合监控系统，致力于提高采矿行业的安全性和生产效率，产品和解决方案广泛应用于神华集团和其他大型煤矿生产企业。
在轨道交通自动化领域干线铁路自动化方向，和利时提供以ATP、TCC、BTM、LEU、TC、Balise等自主开发产品为基础的350km/h高铁列车安全控制系统（CTCS-3标准）和250km/h客运专线动车安全控制系统（CTCS-2标准），所有产品均取得欧洲安全认证机构的SIL4级安全认证。和利时的列车安全控制系统广泛应用于中国众多的高铁和客运专线项目，包括郑州-西安、广州-深圳-香港、北京-石家庄-武汉等数十条线路。在城际铁路自动化方向，和利时提供以ATP、ATO、TCC、BTM、LEU、TC、Balise等自主开发产品为基础的城际铁路列车安全控制系统，在佛山-肇庆、青岛-荣成、吉林-珲春等多条线路获得应用。在城市轨道交通自动化方向，和利时提供以CBTC、ISCS、FAO、LK大型PLC等自主开发的产品为基础的地铁列车和地铁车站的安全控制、运行监控和全自动化驾驶解决方案，在北京、深圳、广州、香港、新加坡、武汉、天津等地的众多项目中投入运行或成功中标。
在医疗自动化领域中药调剂自动化方向，和利时研制的中药配方颗粒自动化配药机器，有力推动了中医的现代化，目前已在2000多家医院的中药房安装使用。在颗粒包装自动化方向，和利时研制的药品包装和点包一体机，成功应用于颗粒药品的包装生产过程。在实验自动化方向，和利时为生物芯片杂交和检验过程研制了专门的自动化设备。
和利时是国家认定企业技术中心、国家创新型企业、全国优秀博士后科研工作站、国家首批智能制造试点示范企业、国家两化融合管理体系贯标咨询服务机构，是国家高技术研究发展计划成果转化基地、工业企业质量标杆企业。承担了二十多项国家级重大科技专项、高科技产业化专项和工业强基项目，获得国家发改委颁发的“国家高技术产业化十年成就奖”；拥有自主产品开发专利及软件著作权300逾项，其中发明专利35项；参与并主持多项国家标准的制订，其中2011年和利时主持编写的轨道交通行业标准有3项发布成为国家标准，和利时正在成长为自动化行业的引领者和规则的制定者。
（2）主要产品及行业应用情况
HOLLiAS MACS-K分布式控制控制系统是和利时推出的第五代DCS，是和利时基于先进自动化技术开发的集成工业自动化系统，以开放的系统软件平台将和利时多年开发的各种自动化系统和设备进行有机结合，可根据不同行业的自动化控制需求，提供专业解决方案。该系统采用安全系统设计理念，吸取国际工业电子技术和工业控制技术的新成果，严格遵循国际先进的工业标准，采用全冗余、多重隔离、热分析、容错等可靠性设计技术，从而保证系统在复杂、恶劣环境中能长期稳定运行。基于工业以太网和ProfiBus-DP现场总线的构架，方便接入多种工业以太网和现场总线。符合IEC61131-3标准，内部集成基于HART标准协议的AMS系统，方便集成SIS、PLC、MES、ERP等系统，以及众多知名厂家控制系统的驱动接口，可实现智能现场仪表设备、控制系统、企业资源管理系统之间无缝信息流传送，能方便地实现工厂智能化、管控一体化，集成多个行业先进控制算法平台，为工厂自动控制和企业管理提供全面的解决方案。实现生产、设备和安全三大目标的协调最佳化，确保工厂生命周期内的投资维护成本最小，生产的运作目标可持续。系统集成火电、化工等各行业的先进控制算法平台，为工厂自动控制和企业管理提供深入全面的解决方案，从而实现生产、设备和安全三大目标的最佳协调，帮助用户实现最小的全生命周期维护成本、最大的设备投资回报。
HiaGuard安全仪表系统（SIS）是和利时面向工业自动化安全应用领域开发的国内首套具有自主知识产权的三重化冗余容错（TMR）安全控制系统，该系统通过TÜV Rheinland的SIL3认证，符合IEC61508/IEC61511/IEC50156-1标准要求，应用于要求完全完整性等级为SIL3及以下的安全相关应用。
HiaGuard系统采用带诊断的三取二架构（2oo3D），适用于包括紧急停车系统（Emergency Shutdown System，简称ESD）、火气检测系统（Fire & Gas System，简称FGS）、燃烧炉管理系统（Burner Management System，简称BMS）、紧急跳闸系统（Emergency Trip System，简称ETS）、过程停车系统（Process Shutdown System，简称PSD）以及关键过程控制（Process Control）等。自2012年年底投入市场，在石油化工、天然气化工、煤化工领域取得了近400套的应用业绩。
LK系列可编程控制器（PLC）是和利时在总结十多年的控制系统设计和几千套工程项目实施经验基础上推出的适用于中、高性能控制领域的产品。相对传统PLC而言，LK充分融合了DCS和PLC的优点，采用了高性能的模拟量处理技术，小型化的结构设计，系统具有强大的处理能力、完善的处理功能、可靠的冗余方案、灵活的系统配置、独特的接线方式等特点。LK由CPU模块、I/O模块、通讯模块、特殊功能模块、背板、电源模块等组成，可为不同工业领域的用户提供个性化的解决方案，适用于逻辑控制、顺序控制、过程控制、传动控制和运动控制等领域。并已通过CE、UL认证。可以广泛应用于地铁、水处理、高端装备、复杂机器、生产线控制等多种应用场景。支持双背板冗余控制系统，完成数据采集、逻辑计算、动作执行、人机交互、数据交换等功能，实现自动化、智能化。该系统支持电源冗余、控制器冗余、网络冗余、背板冗余；冗余切换时间最快50ms；单控制站支持124个I/O从站，系统支持I/O容量大于100000点；模块支持热插拔，通过SD卡或AutoThink软件进行系统升级。
MC1000系列运动控制器是和利时经过多年的市场实践，结合国内外先进的控制技术，开发出的一套高性能多功能运动控制器，在运动控制领域拥有领先的技术。高精度64位运动解算，双核ARM Cortex-A9 CPU，667M主频；伺服周期0.125～8ms，可配置；编译型执行机制，高速、高效、高精度执行；先进的闭环模拟量控制/开环脉冲控制；支持多厂家EtherCAT及RTEX总线伺服控制；直线、圆弧、螺旋线、球弧及空间样条曲线插补；灵活的凸轮轨迹、电子齿轮联动运动、多轴叠加运动；实时动态改变指令参数（速度、加减速、PID等）；高速脉冲捕捉功能，面对包装印刷行业应用；高速脉冲输出功能，面对高速相机及激光控制；内置以太网接口，用于编程及Modbus TCP协议通讯；内置Mirco SD卡插槽；内含文件操作系统，支持各种文件读写；HLink动态连接库，方便第三方软件监控连接，文件下载及上传。
神华国华锦界电厂600MW凝汽式空冷亚临界发电机组，实现了国产DCS在600MW亚临界机组中首次应用，也是第一个在采用直接空冷节水技术的火电机组上应用的国产DCS。2011年，HOLLiAS MAC V6分布式控制系统在“国华台山电厂两台超超临界1000MW燃煤发电机组”高品质成功应用，实现了1000MW机组上首次使用国产DCS系统。2015年，由和利时提供DCS、DEH、脱硫、脱硝控制系统及现场总线系统的“福建鸿山两台1000MW超超临界燃煤发电机组”实现“锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉酸洗、点火冲管、汽机冲转、机组并网及168小时试运”八个一次成功顺利投运。该项目是当时国内按现场总线技术设计、控制规模最大的火力发电机组项目，现场总线应用超过60%，实现机组自动化和数字化控制，采用主机DCS和DEH一体化现场总线控制，在DCS现场设备层全面采用现场总线技术，现场总线控制数量达3626台，DCS控制点数13058点。2016年，和利时签订1000MW机组超过10台，其中大唐三门峡电厂等三个电厂为现场总线控制系统，总线仪表数量超过1200台。600-1000MW电厂业绩已同Emerson持平。和利时电力行业现场总线控制系统的应用已与国际著名公司位于同一起跑线。
2005年，和利时中标德国BASF上海BPI（聚异氰酸酯）项目，HOLLiAS MACS产品被德国BASF指定为MAV。2009年，HOLLiAS MACS在中国石化青岛石化500万吨高酸原油适应性改造项目上成功应用，和利时被青岛石化评委“十佳供应商”。2012年，签订中石化海南炼化60万吨/年PX项目DCS，后续签订SIS项目，该项目是中石化第一套大型PX装置，也是中石化在大型炼油化工项目上首次采用国产控制系统。2015年，签订大型煤化工项目“中安煤化工170万吨甲醇”。2016年签订世界最大多晶硅项目——“东方希望多晶硅”。2016年，中石油在国内首套采用自出知识产权成套技术设计建设的——“宁夏石化年产45万吨合成氨/80万吨尿素大化肥项目”通过国家验收。
2000年开始，和利时开始拓展PLC业务。2002年，开始自主研发PLC产品。2004年，和利时推LM小型一体化PLC，并于2005年通过国家认证中心EMC测试，2006年通过CE认证。2006年，国内首款大型PLC-LK大型可编程逻辑控制器在和利时面世。2012年，和利时推出高性能LE系列小型PLC。2014年，和利时开发出的高性能多功能运动控制器——MC1000在运动控制领域拥有领先的技术。2016年，和利时推出双背板冗余PLC系统，并成功应用于地铁综合监控系统。对每个行业的需求不同，为PLC增加不同的应用功能模块，以满足行业的应用需求。和利时可针对一些特殊行业，特殊用户，根据客户需求，定制专用PLC。目前，和利时的PLC已经在地铁监控、市政水处理、水利水电、天然气管网、热网、煤炭设备、楼宇空调、铁路电源监控、装备制造等行业均有广泛的应用，并在部分行业已经成为最核心的控制产品。和利时的PLC产品，既满足高端机械控制、复杂机器控制、离散制造业工厂控制，也适用于交通、市政、水处理等公用工程。其中LK大型PLC在北京地铁14号线全线BAS系统的应用，标志着和利时PLC应用又上了一个新的台阶。新加坡汤申线和东区线集成监控系统中的应用，实现了国产高端PLC出口到关键应用项目的实破。
（3）市场定位与战略走向
和利时以“用自动化改进人们的工作、生活和环境”为宗旨，秉承“真诚地为用户设想”的经营理念。聚焦优势行业，全力进行市场渗透，提高市场占有率，扩大规模的同时，优化业务的机构，提升服务的比重，提升运营效率。推进数字化电厂管控一体化解决方案；推进现场总线结合AMS设备管理系统，达到故障预测和维护的目标；推进1000MW电厂DCS+DEH一体化；加大大型化工、石化的推广力度，推进大型化工石化DCS+SIS一体化；加大热电优化、孤岛运行、新能源、冶金建材、食品制药等行业节能降耗解决能力；推广DCS云服务业务。
和利时以自主开发的智能工厂信息集成平台为核心，为国内离散制造和流程生产企业量身打造智能工厂集成解决方案。在装置级和车间级，以智能控制器为核心，实现装置和车间级的单元控制、协调控制及智能控制，并承担车间级的信息安全防护；在工厂级和企业级，基于智能控制云平台构建数字化、智能化工厂。
和利时PLC未来的发展将以构建智能工厂为方向，实现智能制造为目标，将自动化、数字化、信息化、智能化最终融为一体。除了具有逻辑控制、运动控制、调节控制功能，还将支持开放的各类通信协议和工业网络、支持互联网接入、支持与云端服务平台的连接。将实现智能化、网络化、开放化、大容量、高性能、小体积、低功耗、高可靠、高安全（含功能安全和信息安全）。
（1）基本信息
北京国电智深控制技术有限公司（以下简称国电智深）成立于2002年，是由国电科技环保集团股份有限公司和国网电力科学研究院共同投资组建的现代化高新技术企业，其前身是中国电力科学研究院电厂自动化研究所和国电龙源电力工程有限责任公司。
国电智深公司长期致力于工业自动化技术和产品的研发、设计制造与工程应用，形成了分散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、全激励式仿真系统（SIM）、先进控制与优化（APC）、生产过程优化、工业控制系统信息安全技术、区域分布式集中监控为核心的工业过程控制技术与产品体系，为电力、清洁能源、化工、煤矿、轨道交通等领域提供全生命周期自动化和信息化整体解决方案。
国电智深公司是国内领先的工业自动化产品、技术和服务供应商，先后多次在高端工业自动化领域打破国外垄断、填补国内空白，创造了多项“世界第一”、“中国首台套”的业绩：第一个开发出国产分散控制系统；第一个开发了1000MW超超临界机组自动化成套控制系统并成功应用；第一个研发了世界首台1000MW二次再热超超临界机组控制系统与控制策略并成功应用；第一个研发了世界首台600MW超临界循环流化床机组的控制软件包并成功应用；第一个实现了火电厂“炉-机-电-辅-仿”全厂一体化控制；第一个将自主研发的现场总线控制系统大规模应用于火电厂主控系统；第一个将自主研发的控制系统应用于全流程多晶硅生产过程；第一个将自主化DCS技术应用于大型水电站监控；第一个将自主研发的控制系统应用于太阳能光热发电控制。
国电智深公司先后承担国家科学技术委员会、国家发展和改革委员会、北京市科学技术委员会重点科研项目9个，先后获得国家科技进步奖二等奖2项、省部级科技进步与技术发明奖33项、神华国能集团科学技术进步奖特等奖等众多奖项，是5个国家及行业标准委员会成员单位并参与编写16项国家和行业标准；产品通过CE、G3认证。
国电智深公司产品和技术市场竞争力强，品牌与品质在业界享有盛誉，在各工业自动化领域应用超过1700台套相关产品和工程服务，其中涉及电力装机容量超过2亿千瓦、电力市场份额接近20%。产品还销往东南亚、非洲等地区。
（2）主要产品和行业应用情况
EDPF-NT分散控制系统是国电智深全新研制的大型分散控制系统，系统通过集成化、智能化、网络化全面提升性能和扩展功能，可实现对大规模复杂过程的高性能监控、对第三方设备的开放集成和管控一体化的更高监控模式，满足用户从车间级监控直到全厂综合监控的各层次控制信息化需求。可广泛应用于火厂、水电、核电、新能源、石油、化工、城市热网等产业的过程自动控制和信息监视与管理。
EDPF-CP分散控制系统是国电智深全新研制的大型分散控制系统，在原EDPF-NT系统的基础上进一步实现了硬件结构优化和系统性能提升，具有高度集成、智能化、网络化的特性，能够在线更换I/O模块底座，可实现对大规模复杂过程的高性能监控、对第三方设备的开放集成和管控一体化的更高监控模式，满足用户从车间级监控直到全厂综合监控的各层次控制信息化需求。可广泛应用于火厂、水电、核电、新能源、石油、化工、城市热网等产业的过程自动控制和信息监视与管理。
EDPF-CP分散控制系统适用于各类大型、复杂的工业过程控制应用，也可构成简单系统，满足小规模、低成本应用的要求。EDPF-CP是面向整个生产过程的先进过程控制系统。
EDPF-μCP可编程控制器（PLC）是国电智深完全自主设计的、基于国际标准IEC61131、最新计算机嵌入系统技术和现场总线技术开发的新一代可编程控制器，其融合了先进的控制技术、开放的现场总线标准、工业以太网安全技术等，为用户提供了一个可靠的、开放的控制平台。
EDPF-μCP可编程控制器充分融合了DCS和PLC的优点，采用高性能的模拟量处理技术，小型化的结构设计，开放的工业标准，通用的系统平台，产品不仅具有强大的功能，而且具有更高的可靠性，更佳的开放性和易用性。
同时，紧凑的横排背板模块安装方式和灵巧的I/O模块，可提供最为紧凑的集成方案，是机柜空间有限情况下业主的理想选择。可广泛应用于火电厂、水电、核电、新能源、石油、化工、城市热网、轨道交通、水处理、建材、纺织、造纸、印刷、制药、冶金、智能楼宇等领域的过程自动控制和信息监视与管理。
EDPF-SCADA区域分布式集中监控系统具备广泛的适用性，可满足风电、太阳能、城市热网、化工等不同行业的自动化监控需求。该产品技术成熟、运行稳定、便于维护和升级、易于学习和使用，是传统SCADA的理想替代品。
EDPF-FB现场设备智能控制系统是国电智深在完全遵循国际标准的基础上，自主创新开发完成的现场总线控制系统，可实现与EDPF系列自动化控制系统的无缝集成。对符合现场总线标准的第三方设备的具有良好兼容性，可实现对大规模现场总线设备的高性能监控、智能诊断和主动预防式维护。满足用户从车间级监控直到全厂综合监控的各层次控制信息化需求。可广泛应用于火厂、水电、核电、新能源、石油、化工、城市热网等产业的过程自动控制和信息监视与管理。
EDPF-DEH是EDPF系列自动化控制系统的专用子系统之一，它以EDPF系列自动化控制系统强大的支撑环境为基础，采用与其完全相同的软硬件和通信系统，增加DEH专用的软硬件，并根据DEH的特殊需要将系统处理周期设置成快速处理模式，构成独具特色的EDPF-DEH数字式汽轮机电液控制系统。
EDPF-ETS危急遮断系统（Emergency Trip System）任务是监测汽轮机重要参数，当汽轮机发生异常时紧急遮断汽轮机，它是火力发电机组重要的安全系统之一。ETS系统设备需要具备高可靠性和高速性能，以及功能安全和故障安全特征。
EDPF-ECMS电气监控管理系统采用对等型、扁平化的一体化网络设计，取消了传统意义的专用电气操作员站，单元机组的任意一台经过授权的操作员站都可以用来监控电气设备运行。从而实现了发电厂热控—厂用电气的一体化控制。本系统不仅能实现机组和机组之间的协调控制，同时还能协调全厂辅助设备优化运行，并提供设备状态信息和相关机组性能数据，为电厂精益化管理提供手段，提高电厂的整体效益及其应对电力市场的能力。综上所述，本系统可将厂用电气从独立的系统和运维部门纳入到全厂一体化控制系统中，从而避免了信息孤岛。
EDPF-ECMS与EDPF-NT是基于统一的通信、统一的数据结构、统一的数据库、统一的应用方式衍生出来的新一代电气监控系统，使得火力发电机组全厂自动化控制系统统一为一个有机整体，实现机、炉、辅、电一体化监视控制及优化运行，提高了全厂自动化水平。
EDPF-ECMS是完整、独立的电气监控系统，同时也可与DCS进行域间通信，从DCS侧对电气系统进行监控，如集中抄表、状态检修、电气逻辑闭锁、电气开关顺序控制、故障报警、事故追忆、各种报表等，同时实现与DCS的柔性通讯。自主开发的控制规约转换器集数据采集、协议转换、逻辑控制于一体，大大提高了自动化控制系统的数据处理能力与运行速度。
EDPF-HD水电站监控系统是我国首个完全兼容DCS（分散控制系统）和PLC（可编程控制器）的水电站监控系统。该系统体系结构先进，平台软件完全自主研发。
EDPF-HD水电站监控系统分为厂站监控层和现地控制单元层。厂站监控层实现了跨Windows/Linux平台的监控界面，开发了可视化的AGC/AVC功能模块，通过虚拟控制器的扩展I/O总线技术（EIO）实现了第三方控制系统及仪表的无缝接入。首创独立运行的水电监控系统健康诊断子系统，可对整体的监控系统健康状态及时作出报警和故障提示，大大提高了系统的可靠性。
在现地控制单元层，可以实现双机热备切换，逻辑自动同步，SOE事件处理，操作安全闭锁功能，并根据水电负荷控制特点设计开发出专用PID控制模块。同时还开发了与各个调度中心通信的通信平台和语音报警查询平台。
EDPF-SIM电厂全激励式仿真系统是国电智深公司将仿真机的开发与电厂DCS系统相结合，在现代DCS虚拟控制技术和仿真技术的基础上，开发生产的新型仿真系统。利用计算机面向对象技术和现代仿真技术，构建实际机组的仿真模型；利用DCS的虚拟DPU及I/O功能，使用DCS系统逻辑组态、人机界面平台，构成一种控制与实际DCS相同、机组工艺特性模型更准确的仿真机。EDPF-SIM仿真机功能全，可用于运行人员、热工人员培训；可进行控制方案的优化整定，以及对控制方案的可行性研究；还可在此平台进行新型控制理论研究。
NETMON Ⅱ工业自动化系统信息安全管控平台是一款自主开发的信息安全功能模块、自动化控制系统安全基线模型，集成先进的信息安全产品和主动防护技术，构建成符合DCS信息安全解决方案要求的应用系统。整个管控平台由两个层次组成：监控层和实施层。
（3）市场定位及战略走向
未来，国电智深继续秉承以创新为驱动的理念，在“大众创业万众创新”的发展氛围里，积极营造有利于企业发展的内外部生态环境。重点加强EDPF工控平台研发、基于工控平台的高级应用软件研发。包括：智慧化发电站、满足两个细则的优化控制、智能化报警、信息安全管控平台、人员定位及安全系统、可视化设备诊断装置等控制、小堆发电的控制、新能源发电智能控制系统、燃机控制等。
积极将国电智深首个百万等级控制系统出口配套项目印尼爪哇7号燃煤电厂2×1050MW机组DCS项目打造成“一带一路”26个项目中的精品工程，为进一步有序拓展海外市场奠定良好的基础。
（1）基本信息
上海新华控制技术（集团）有限公司（以下简称新华集团）成立于1995年，前身为1985年成立的“中华电液控制技术开发中心”。
新华集团是一家致力于自动化、信息化、智能化的高新技术企业。20世纪90年代，先后研制并成功投运国产首套火电厂数据采集系统（简称“DAS”）、大型汽轮机组数字式电液调节系统（简称“DEH”）、和大型火电机组分散式数字控制系统（简称“DCS”），成为中国火电厂自动控制领域的领跑者。
经过30多年的发展，秉承自主、创新的发展理念，凭借强大的软硬件综合开发能力，新华集团已经成为电力、轨道交通、石化、市政工程、水泥、冶金、造纸等行业自动化、信息化、智能化解决方案的服务商。
新华集团专业从事提供系统方案设计、软硬件开发、产品制造、系统集成、组态调试、售后维保全生命周期一体化解决方案的服务，借助完全自主知识产权的DCS控制系统、PLC控制系统、综合监控系统、智能制造等多个管控平台，集成大小规模的设备和系统，提供节能减排等优化方案，为用户创造更高的经济和社会价值。
经过30年的不懈努力，已经为电力、轨道交通、石化、环保、市政、水泥、冶金、造纸等行业提供了6000多套的工程应用业绩，获得用户的一致好评。
拥有完全自主知识产权的DCS控制系统、PLC控制系统、综合监控系统、智能制造等多个管控平台产品，满足国内外自动控制、综合监控、智能制造需求。同时与国内著名的仪表、执行机构建立了长期战略合作关系，可以为用户提供仪控电一体化解决方案。
具有强大的硬件、软件及系统研发能力，研发团队拥有自主研发、自主设计、标准化生产、具有自主知识产权的控制系统研发生产经验，可根据用户的需求，量身定制质量可靠的控制系统软硬件，满足各行业管控一体化方案的要求。
具有强大工程设计组态调试能力，具有丰富的现场经验，能独立完成电厂、轨道交通、石化、市政等重大工程监控系统的方案设计、系统集成、组态调试及售后全生命周期的服务。
拥有自动贴片和波峰焊生产线，具备PLC、DCS模件生产能力；拥有液压控制器及执行机构设计及生产基地，严格按照高标准、严要求进行管理，保证产品质量。
（2）主要产品及行业应用情况
XDC800工业过程控制系统以32位CPU组成的控制器XCU为核心，配置标准的以太网和现场总线，构成环型网络结构或星型网络结构的通信网络，运行新华集团开发的OnXDC可视化图形组态软件，是工业过程控制、流程工业控制系统的技术平台；XDC800系统应用最先进的技术，提供给用户一个结构简洁、功能强大、处理高效的控制系统，使用户得以轻松地应用最先进的网络技术、软件技术进行自动化控制；XDC800系统嵌入了先进的控制算法及控制流程，使用户设备能够优化运行，实现最大效率、产能和效益；XDC800系统控制功能分散，管理集中，集数据采集、过程控制、管理于一体，是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的先进过程控制系统，并取得CE、FCC、TÜV、SIL3及UL认证，适用于电力、石油、化工、钢铁、造纸、水泥、脱硫、除尘、水处理等不同领域，尤其适合作为数字化电厂的硬件平台。
XDC800系统是全开放式系统架构，总体结构体现分组、分层、分块的平台建设思想，分为构件化的技术支持平台和面向对象的应用平台，具有结构简洁、功能强大、系统稳定、界面友好等特点。
2010年5月，XDC800产品获得国家科学技术部、环境保护部、商务部以及国家质量监督检验检疫总局四部局颁发的“国家重点新产品证书”，并获得上海市科学技术二等奖。
NetPAC控制系统是新华科技新一代DCS产品，是一套基于网络的开放式过程自动化控制系统，具有I/O模块双电源供电、双2MBps通信速率，I/O总线并行通信架构，精准校时、全冗余、监控实时性高的强大优势，以及全动态点目录、WEB配置交换机、支持客户和工艺商专有过程控制策略自定义及加密等多项独创技术。NetPAC集数据采集、过程控制、信息管理于一体，是一套全集成、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的先进控制系统。
NetPAC以32位控制器NCU为核心，根据不同工业现场的环境要求，灵活配置I/O模块和人机接口HMI，构成适合各类工业生产过程的专业控制系统。NetPAC配合新华科技最新开发的可视化图形组态软件（iCAN），利用开放的现场总线和工业以太网实现对现场信息的采集和系统通信。OFFICE 2007风格界面的iCAN全面支持WIN7及以上操作系统，其崭新的设计思想、完全的开放性、友好的用户界面、高度的可靠性获得了用户的好评。
NetPAC进一步发扬了分散控制系统的特征，即控制器物理位置分散、功能分散及显示操作、记录和管理集中的功能，并借助当今世界上先进的网络技术和现代控制理论，使其功能更加完善，更具有时代气息，是基于网络的具有决策功能开放的过程自动化控制系统。
NetPAC网络结构先进合理，控制软件种类丰富；人机系统接口设计充分体现现代意识；工程设计及维护工具灵活；通信系统开放，能够适应多种过程的监控和管理，具有非常广泛的应用领域，可在电力、石油、化工、造纸、水泥、新能源、环保、水处理等自动控制领域广泛应用。
数字式工业汽轮机控制器XTC-M800是以微处理器为基础的调速器。采用参数配置软件引导现场工程师根据具体的发电机或机械驱动要求对调速器进行编程组态，通过操作员站监控控制参数的实际值和设定值。实现超速保护、自动升速、配合电气并网、负荷控制（阀位控制或功频控制）、抽汽控制及其他辅助控制，并可与DCS双向通信，使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。XTC-M800可适用于中小型工业汽轮发电机组使用。
XTC-M800的基本性能指标：转速控制范围30～3400r/min，精度±1.5转；负荷控制范围0～115%，负荷控制精度±0.5%；抽汽压力控制精度：±1%；转速不等率3%～6%可调，抽汽不等率0～20%可调；甩额定负荷时转速超调量<6%；系统可用率不小于99.9%；XTC-M800装置运行环境-10～60℃，相对湿度10%～90%（无凝结）。
XTC-M800可实现汽轮发电机冲转、升速、并网、带负荷，控制转速/负荷及抽汽压力等功能，具体包括状态监视、转速控制、同期控制、超速试验、超速保护、自动带初负荷、负荷控制、抽汽控制、一二次调频、负荷限制、甩负荷控制、快速减负荷、显示及报警、模拟仿真等功能。
产品方案在行业领域应用广泛，主要涉及电站（火电、垃圾发电、核电、燃机等）、轨交、石油化工、水处理、市政、智能制造等行业。
电站行业：用户主要集中在中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司及其他电力集团，近三年300MW及以上（包含1000MW）有103台机组，电站年度销售额占公司总销售额50%左右。
轨交行业：主要是上海申通集团投运的所有线路、温州S1线、杭州2号线、青岛2号线、苏州1号、2号等，年销售额占公司总销售额10%左右。
自动化行业：包含水处理、石化/煤化、市政供热、垃圾处理、生物质等多个行业，年销售额占公司总销售额40%左右。
水处理：典型用户包括新加坡凯发集团、江苏南京胜科水务有限公司、上海南汇污水处理厂、银川第三污水处理厂、南水北调郑州供水配套工程、安徽淮南市山南新区污水处理厂、甘肃夏河县自来水公司、甘肃榆中县夏官营污水处理厂、广州市番禺区前锋水质净化厂、河南安阳市宗村污水处理厂等。
石化/煤化：典型用户包括中国石化集团、中国石油天然气股份有限公司、中国海洋石油总公司、安徽八一化工股份有限公司、河北龙星化工集团有限责任公司、武汉市中东化工有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司、晋煤集团、永煤集团、华润煤业、潞安集团等。
市政供热：典型用户包括韩城热力公司、兰州新区双良热力有限公司、西安沣东阳光热力公司、石家庄集中供热、山西芮城集中供热工程等。
垃圾处理、生物质：典型用户包括光大环保能源有限公司、芜湖中电环保发电有限公司、河北灵达环保能源有限责任公司、阿苏卫生活垃圾填埋厂、昆明呈贡垃圾焚烧发电厂、萧山东部生活垃圾处理厂、珠海信环保有限公司等。
冶金：典型用户包括宝钢工程技术集团有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、河南省信阳钢铁有限公司、淄博张钢钢铁有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司等。
水泥：典型用户包括东方希望重庆水泥有限公司、福建塔牌水泥有限公司、贵州金久水泥有限公司等。
智能制造：浙江正泰电器股份有限公司。
糖业等其他：典型用户包括广西来宾东糖纸业有限公司、湖南林源纸业有限公司、广西东亚扶南糖业有限公司、四川武骏特种玻璃制品有限公司、浙江凯丰新材料有限公司等。
华能山东如意巴基斯坦萨希瓦尔2×660MW燃煤电站工程，该项目由由华能山东公司与山东如意集团按照联合投资建设，作为中巴经济走廊国家援巴一期重点项目，受到中巴双方的高度重视，被列入“一带一路”及“中巴经济走廊”重点项目，项目规划容量2×660MW+2×1000MW，一期建设2×660MW火电机组，二期建设2×1000MW火电机组，建成后将是巴基斯坦最大的燃煤发电厂。投产后，可满足旁遮普省快速增长的电力需求，大大缓解巴基斯坦电力短缺的局面，并对巴基斯坦国家调整电力及能源结构、缓解供需矛盾、优化投资环境、促进基础设施建设和人口就业、改善民生等方面产生深远影响，将进一步推动中巴两国政府和人民友好关系的持续发展。
在该项目中，新华承担2台600MW机组主机及辅网控制系统的工作，包含数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）、机炉协调控制系统（CCS）以及水、煤、灰、脱硫辅网控制系统。
项目已经通过华能山东公司FAT验收，于2016年5月16日顺利发货，现处于现场调试阶段，预计2017年年中投产运行。
基于互联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间MES项目，国内电器行业装配基本以手工为主，部分已经导入半自动检测和自动化包装等自动化装备，工业化与信息化深度融合还有很大提升空间。本项目被列为国家工信部智能制造示范试点项目，将建成我国电器行业首条拥有自主知识产权，运用机器人控制、冲焊组装一体化等新技术和工艺的小型断路器等，是国内第一条全制程自动化生产线，将缩小与国外标杆企业的差距。
在该项目中，新华承担制造执行系统（MES）、PDAS（数据采集系统），完成生产排产与调度管理、车间作业管理、设备管理、质量管理等功能，提升各种数据、过程和信息系统与员工的高度集成，通过人机交互系统、电子看板提升管理可视化，实现质量跟踪全程化，同时通过专家知识库提升管理智能化。目前已有一条生产线投运，得到用户及相关专家的认可。
（3）市场定位及战略走向
“十三五”期间，新华将围绕重点行业，打造重点产品，集成仪控电等关键设备产品，为用户提供自动化、信息化、智能化方案设计、产品制造、产品集成、工程实施、售后服务一体化解决方案，努力把正泰新华打造成国内领先、世界知名的自动化、信息化、智能化集成方案服务商。
公司重点布局三条产品线进行优化与升级，电站负责国内外火电、垃圾发电、核电、燃机等以发电为主的市场；自动化负责非电非轨交其他智能工业、智能制造、智慧城市、风电和太阳能等新能源发电等市场；轨交负责国内外轨道交通行业。在保持电站业务不断扩张的同时，聚焦自动化和轨交，通过产品和解决方案的不断创新和市场的拓展，实现较大的增长。
“十三五”期间，新华将根据国内外大小环境，围绕如下几方面开展技术方案的工作。
①发电容量持续增长，能源结构持续优化，重点关注新能源。我国经济发展步入“新常态”，发电设备装机容量稳步增长。十三五期间煤电装机容量持续小幅（2%左右）增长，但仍是主要结构（60%），水电、风电、核电、太阳能等其他能源持续稳定增长，2020年机组容量比例达40%左右。
②由单一系统产品向提供整体解决方案发展。综合利用公司工程业绩的优势，考虑为每个行业设计独特的解决方案。
③增加能源管理功能，提高能源使用效率和减少污染排放。我国已经计划2020年碳排放强度比2005年下降40%～45%的指标，在当今能源紧张、污染严重、对节能环保越来越重视的情况下，利用自动化技术实现工业生产的最优化运行、在最大限度地提高生产效率的同时提高能源利用效率是工业领域急待解决的问题。
④提供设备管理与智能维修功能，并提供远程诊断与维护功能。通过设备监控系统实现实时自诊断、远程诊断、提供预测性维护信息等功能，不但提高系统运行的可靠性，而且可以减低维护总费用。
⑤工业软件将成为创新的驱动力。根据预测，未来全球工业软件市场年增长率将大于8%。软件在工业领域将发挥越来越重要的作用。工业软件与IT将更好地融合，传统的工业自动化软件与全生命周期管理软件（PLM、PDM等）将实现无缝集成。
⑥重点开展工业控制系统功能安全和信息安全工作。近几年，随着黑客攻击大型工业关键基础设施的时间在逐年增加，各国对安全生产关注程度持续上升，开展工控信息安全愈发受到重视。
⑦新一代控制系统—智能工厂。在工业4.0时代，每个工厂企业都将建立“数字企业平台”，通过开放接口将虚拟环境与基础架构融为一体，构成信息物理融合系统，生产自动化系统将升级为信息物理融合生产系统。
杭州优稳自动化系统有限公司是在浙江大学高端控制装备及系统设计开发平台研究团队基础上成立的高科技公司。坚持以自主知识产权的核心技术体系为基础，以控制装备与控制系统产品为核心，以提供配套自动化产品及专业解决方案为导向，进行专业市场拓展，逐步建立控制装备与控制系统行业专业领先地位，并保持稳定持续的发展态势，是建成集控制装备与控制系统产品的研发、制造、销售、集成为一体，国内领先的控制系统产品制造企业。产品包括：UW2100/UW300可编程控制器、UW500/UW600集散控制系统、UW900安全控制系统、UWinTech控制工程应用软件平台等；生产基地位于杭州市西湖科技园，并设立杭州、南京、济南、石家庄、成都、武汉、西安、沈阳、郑州9个办事处与2家子公司；各型控制系统产品已广泛应用于化工、制药、炼油、石化、钢铁、能源、建材、轻工、造纸、环保等行业4000余套。
技术团队依托浙江大学工业自动化学科优势，具有合理的专业构成、扎实的科研积累与丰富的技术经验，形成独具特色自主知识产权的计算机控制系统技术体系，设计开发全系列控制系统硬件模块与软件平台；在工业自动化领域，作为主要完成人获国家科技进步一等奖1项，二等奖1项，省部级一等奖3项二等奖4项，取得发明专利30余项，软件著作权20余项。
公司坚持“优质稳定、共赢分享”的经营理念，成功打造“UWNTEK”产品品牌与“优稳自动化”公司品牌；获国家高新技术企业、浙江省软件企业、浙江省工业自动化创新服务平台、浙江省企业技术中心、杭州市首批科技型中小企业、杭州市首批雏鹰企业、国际CE认证、ISO 9001质量管理体系等企业资质；以“成为自动化领域领先的控制装备制造商，及优势的专业解决方案供应商”为目标，用优质稳定的控制系统产品为客户、伙伴、员工、股东及社会创造价值。
（2）主要产品及行业应用情况
UW500（UWinPAS500）集散控制系统基于全智能化、全数字化、全网络化设计；实现过程控制、逻辑控制、顺序控制、装备控制的混合集成控制；支持先进控制与过程优化策略；具有高可靠性、高安全性、高适应性、大规模化特征，优质稳定的新一代主控系统。控制站规模：AIO：512、DIO：1024；系统规模：AIO：10752、DIO：21504。全硬件冗余容错，无单点故障失效；单重化、双重化硬件冗余表决机制，切换时间50ms；智能型模块，少类型多功能，软件选择信号类型，减少备品备件，在线校正，自动补偿；内置隔离栅型I/O模块，支持I/O点点隔离、点点互隔、点点配电、点点在线更换，适应高安全性领域；支持通道/模块/模件/网络的自诊断、自恢复、故障隔离，在线修复，便于维护；开放式模块化结构设计，取消机笼、底板、端子板等，双面安装，节省转接电缆与机柜；分布式全局实时数据库，数据规模10万点，高效压缩算法，数据全局直接引用；IEC61131-3标准，FBD、LD、SFC、ST、IL多种语言混合编程环境，在线编程、模拟调试；实时数据质量戳功能，保证实时数据的可靠性与可信度；C/S或B/S模式，Web访问，PC机、iPAD、iPhone、Android等智能终端可直接浏览。
UW600（UWinPAS600）大规模分布式控制系统，其硬件装置采用控制装备冗余容错、性能退化在线监控、高适应性智能模块等技术，软件平台采用多领域工程对象模型、集群分布式实时数据库、多语言集成编程开发环境、安全控制与安全防范等技术；是具有高可靠性、高安全性、高适应性、大规模化特征，优质稳定的新一代高端主控系统。控制站规模：AIO：1024、DIO：2048；系统规模：AIO：63488、DIO：126976。全硬件冗余容错，无单点故障失效；单重化、多重化硬件冗余表决，切换时间5～50ms；高适应性智能模块，少类型多功能，软件选择信号类型，在线校正，自动补偿温漂时漂；本质安全型总线I/O模块系列，节省安全栅、隔离栅、安装空间与接线维护工作量；全覆盖诊断与防错保护，支持外部线路诊断，支持过流、过压、反接、错接等过失保护；多领域工程对象模型，行业算法库重构复用机制，控制程序自动生成，提高编程效率80%；多语言优化编译器，多用户协同编程、在线编程、模拟调试、远程更新，降低维护成本；分布式全局实时数据库，域数据规模30万点，驱动池，系统数据与外部数据直接引用；集群分布式实时数据库，集群数据规模200万～1000万点，数据容量：100TB～10PB；网络安全控制模件，支持安全控制与安全防范，实现可信通讯、异常侦测、篡改阻截等。
（3）市场定位及战略走向
制造强国是我国的国家战略，而智能制造是实现制造强国的必经之路，智能制造是制造业产品、装备、生产、管理和服务智能化应用水平的体现，更是推进两化深度融合的核心目标和最新着力点。智能控制装备及系统是支撑我国智能制造自主可控、安全持续、绿色高效发展的整体产品解决平台与成套方案，具有良好的市场前景。控制装备及控制系统的技术发展预测如下。
控制装备与系统的智能化：结合现代控制理论，应用人工智能技术，以微处理器为基础的智能化设备纷纷涌现；先进控制策略、故障诊断、过程优化、计算机辅助设计、仿真培训和在线维修技术等日益得到广泛应用；随着数据库系统、推理机能的发展，尤其是知识库系统和专家系统的应用，如自学习控制、远距离诊断、自寻优等，人工智能将在控制系统各级实现；控制系统架构扁平化趋势下，分散控制向分散智能发展，具体包括：自诊断、自修复、自校正、自适应、自学习、自协调、自组织、自决策等。
控制装备与系统的泛在化及协同化：嵌入式计算随工业互联网（物联网）而无所不在；打破电气控制（包括传动控制、逻辑和顺序控制）、过程控制、运动控制等多专业的桎梏，模糊SCADA、RTU、PLC、DCS、IPC等控制装置的产品边界，取消控制域、管理域、企业域等的应用范围边界，构建规模可大可小、具有高可用性，性能稳健，通信、控制、优化等数据能力极强，且无边界的平台——协同过程自动化系统；实现企业全部变量参数的实时可测可控；实现企业运行流程的全闭环控制，保证企业综合指标最优化。
工艺流程、工业装备及控制优化一体化智能设计：结合相应行业装备、工艺设计和工程应用要求，进行一体化智能设计，开发集成基于重大工程的行业模型库、算法库与知识库，以逐步形成核电控制系统、电力控制系统、石化控制系统、水泥控制系统等行业专业控制系统产品。
控制装备与控制系统内建安全与安全防御并重：控制系统相关安全技术主要包括：①系统隔离，传统工控系统以隔离为主要防护手段，具有代表性的网关、网闸、单向隔离等；②纵深防御体系，通过设置多层重叠的安全防护系统构成多道防线，达到对信息安全客体多层隔离防互屏障的目的；③工控系统内嵌持续性防御体系，通过工控系统基础硬件实现，具备低延时、高可靠、可定制化、持续更新、简单化的实施操作等优势；④以攻为守的国家战略，在国家层面注重攻击技术的研究突破，制定以攻为守的国家战略。以攻为守，并以攻击技术提高带动防御技术研究，以攻击威慑力巩固自身安全性。
（1）基本信息
南京科远自动化集团股份有限公司（以下简称科远股份）始创于1993年，是国内智能工业领域的领导厂商，致力于为客户提供涵盖工业企业全生命周期的软硬件、系统整合解决方案及定制化服务，以领先的工业自动化和信息化技术、产品与服务保障工业企业的高效运营。
在二十多年的发展中，科远股份专注于智能工业领域，围绕过程自动化、流程工业信息化、传感技术和测控装置、机器人与智能制造等四大产业方向，形成了以NT6000分散控制系统（DCS）、SyncBase实时数据库、SY系列智能一体化电动执行机构、SyncDrive伺服系统为主的一批核心产品，并以“让工业充满智慧”为目标，率先践行工业互联网创新融合，成为国内“智慧电厂”、“智能工厂”建设的先驱者。
成立以来，科远股份实现了快速发展，先后获评“国家火炬计划重点高新技术企业”、“全国百强优秀民营科技企业”、江苏省热工过程智能控制重点实验室、江苏省热工自动化工程技术研究中心、江宁开发区博士后工作站分站，承担了国家火炬计划、国家重点新产品计划、国家科技型中小企业技术创新基金、江苏省重大科技成果转化、江苏省软件与集成电路专项等科技项目。截至目前，科远股份先后参与30余项国家级省级科技项目，拥有授权专利80余项、软件著作权200余项。
在核心产品方面，NT6000分散控制系统（DCS）凭借可靠、安全、开放、易用等特性，已成功应用于神华国华舟山发电首台“近零排放”示范项目、国内首座城市环保示范电厂大唐南京发电超超临界发电机组、新疆嘉润资源控股有限公司动力站等众多示范项目。继续保持领先的同时，科远股份开创了国内多个第一：成功中标国信淮安9F级燃机机组DCS，打破进口垄断，首次实现9F级燃气-蒸汽联合循环发电机组国产控制系统应用突破，成功中标亚洲最大垃圾焚烧发电项目，继续领跑垃圾焚烧发电自动化。据中国仪器仪表行业协会出具的有关权威文件表明，科远股份自主研发生产的NT6000分散控制系统（DCS）产品在全国市场排名前三。在辅助车间程序控制系统方面，科远已为国内发电企业提供各种辅助车间控制系统数百套，同时也承担了多个国内首创的重点工程。
目前，科远股份产品与解决方案在电力、化工、冶金、建材、市政等众多行业取得市场领先地位，业绩遍布东南亚、非洲、南美洲、东欧等数十个国家和地区，为全球客户提供真正高品质产品与服务。
（2）主要产品及行业应用情况
NT6000分散控制系统是一套融合了当今世界最先进的控制技术、计算机技术、网络通信技术、总线技术等，采用DCS最高标准设计、开发的大型高端控制系统。可根据不同行业的自动化控制需求，提供专业的行业解决方案。NT6000以高速、可靠、开放的网络和功能强大的分散处理单元为基础，配套先进的运行和维护软件，为用户提供了一个可靠、先进、开放控制平台。功能强大、使用方便、配置灵活。可解决多变量、非线性、大滞后等复杂对象的控制难题。NT6000按照最高可靠性原则设计，可以充分保证系统安全可靠。系统内部所有模件均采用多重冗余设计，任何局部故障均不影响整套系统的正常运行。同时系统具备一定的故障安全功能，模件在故障状态下进入预设的安全状态，保证生产人员、工艺设备的安全。NT6000提供完整的现场总线、虚拟DCS、信息化的解决方案，有效提升工业自动化和信息化水平。NT6000控制系统应用范围已经涵盖电力、化工、建材、冶金、石化等众多行业。
科远股份以二十多年电力行业成熟的自动化和信息化经验，针对火力发电机组自动化的全面需求，不仅提供分散控制系统（DCS），辅助车间（水、灰渣、煤、脱硫和空调）程序控制系统、热控盘台柜箱盒、工业电视监控、变频控制、到厂级监控信息系统（SIS）、虚拟DCS仿真系统、分布式能源计量监控系统的热工自动化完整产品链，而且提供从方案设计、产品供货、现场调试和技术培训在内的热工自动化完整服务链，为电力企业提供全套的自动化完整解决方案。
科远股份产品与解决方案应用于电力、化工、建材、冶金、煤矿、船舶、机械制造、汽车、市政、石化、新能源、智能家居、医疗、环境保护等众多行业。其中在电力、化工、冶金、建材等行业已取得市场领先地位，拥有3000多例成功项目经验，与大唐、华电、国电、国电投、国信、神华、浙能、华润等多个大型电力集团保持良好的合作关系。业绩遍及东南亚、非洲、南美洲、东欧等数十个国家和地区。
大唐南京发电有限公司是国内首座城市环保示范电厂，该公司新、老机组DCS、辅助车间控制系统、管理信息系统、电动执行机构、仿真系统、凝汽器在线清晰机器人等均采用科远股份产品，是科远股份数字化电厂建设的代表之一。
科远股份还为苏龙电厂提供全厂管控一体化完整解决方案，涵盖DCS、DEH、辅助车间控制系统、信息化、仿真系统、凝汽器在线清洗机器人等科远股份所有电厂自动化与信息化产品与服务。
神华国华舟山发电有限公司4号350MW超临界燃煤发电机组工程是国内首台全面达到天然气机组排放水平的燃煤火电机组，并成为国家燃煤机组首台“近零排放”示范项目。该工程机组DCS控制系统及APS技术均由科远股份提供，是NT6000分散控制系统又一个成功示范项目。科远股份成功完成了超临界机组APS功能的开发、调试与应用，APS功能机组自动启动过程，设置冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动四套程序，并且冷态启动只设置三个断点，自动化程度达到国内领先水平。NT6000分散控制系统在整个调试、投运过程中以卡件“零故障”，展现了国产DCS的高度安全性、可靠性。
国信淮安盐化工园2×475MW级（9F级）燃机DCS项目是国产DCS在9F级燃气-蒸汽联合循环机组DCS的首次突破。代表中国DCS技术实现的燃气-蒸汽联合循环发电的最高端的应用。此外近年来，科远股份持续在重型燃机控制TCS系统国产化上加强投入，并分别与北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司、中国科学院工程热物理研究所等单位开展联合研发和调试，共同致力于重型燃机控制的研究与开发。通过不断努力，已经在控制逻辑算法的研究、仿真测试、试车台验证、示范电站建设等方面取得重大突破。
（3）市场定位及战略走向
在“中国制造2025”的国家战略号召下，科远股份结合了高校、电厂及自身技术研发和积累等基础上提出了新的电厂概念——“智慧电厂”。“智慧电厂”就是在数字化电厂的基础之上，利用互联网、物联网、人工智能、大数据分析、云计算等信息化、虚拟现实等技术，对电厂系统和数据进行深入挖掘，最终达到更安全、更高效、用人更少、更绿色、更盈利的智能化生产运营。
科远智慧电厂技术架构分为三个层面：智慧管控层、智能控制系统层及智能设备层。
智慧管控层，构建三维可视化虚拟电厂，实现数字化移交。管道碰撞校验、准确核算桥架、电缆、保温等材料数量，避免现场窝工及浪费。可视化培训系统，提高运行人员对工艺和设备更直观的了解，精确的设备模型拆装，提高检修水平。智能煤场可以实现无人值守，减少人力，煤场的可视化、集中监控、为电厂在燃烧优化提供基础。智慧管控中心为不同管理人员提供管理驾驶舱、对标管理、上网竞价等辅助决策系统，为电厂生产提供生产运营的实时分析和预判，帮助企业实现绩效的科学管理。安全是电厂管理永恒的主题，基于物联网+的安全生产管理系统进一步提高了电厂的安全生产管理。
智慧控制系统层，在线仿真系统结合实时数据对运行进行更好的指导。结合CFD模型、三维可视化的锅炉防磨防爆系统；基于TDM之上的，利用大数据分析、人工智能、专家系统的旋转机械故障诊断系统；基于数据分析和人工智能运行故障诊断和事故预报系统；提高机组可靠性，保障设备的安全运行，减少非停。完整的燃烧优化方案，结合锅炉CT、一次风测量与调整、CFD技术，给电厂运营带来了更高的经济性，同时降低了排放。
智慧设备层，完整的智能厂区方案，全自动立体化的智能仓储系统，凝汽器清洗机器人，锅炉CT，一次风浓度测控设备，这些都和我们的系统很好的结合，形成了一套完整的系统，在电厂运营中发挥重要作用。其中开式循环水机器人平均节约煤耗1.5g。
随着时间的推移，新技术水平的提高，智慧电厂的功能也会不断地增加和丰富，它将继续用先进的技术服务于电厂，让发电企业高效运转，更加安全、高效、绿色、智能，为最终实现两化融合、中国工业4.0的宏伟目标而不断努力。
当前，全球范围内掀起了一场自动化、信息化与数字化浪潮，包括美国的再工业化、德国的工业4.0以及我国的“中国制造2025”战略，而科远股份作为国内领先的工业自动化与信息化技术、产品与解决方案供应商，一直坚持利用技术创新打造企业核心竞争力。
基于此，科远股份在专注于工业自动化与信息化业务的同时，通过对行业发展的前瞻性判断并结合公司的竞争优势，将“智能制造、工业大数据、绿色制造”作为战略发展主轴，围绕工业4.0进行战略布局，在经营决策层、控制层和设备执行层结合自身产业技术优势，将公司打造成为国内领先的整体数字化企业平台解决方案提供商。
在战略层面，科远股份制定了具有公司特色的市场战略和产品战略。其中，市场战略如下。
①流程工业领域：增量市场方面利用产品的性价比优势及市场渠道优势持续扩大市场占有率；存量市场方面利用产品的创新性优势及客户关系优势持续挖掘客户购买潜力。
②离散工业领域：秉持“解决方案产品化”的市场推广策略与“科远慧联制造平台”的创新性，提升为客户提供整体解决方案的能力，进一步打造智能制造示范项目，逐步帮助客户完成从工业2.0向工业3.0过渡，并培育工业4.0市场。
③跟随“一带一路”，做好国内市场的同时，积极拓展海外市场。
产品战略如下。
①加强产品底层关键技术、核心技术及行业应用技术的研究、攻关和突破。
②应用为本，产品为相；需求为体，技术为用。持续推进产品经理制度，优化老产品，规划新产品，成为行业引领者。
③软件与硬件并举，产品和服务并重。
④围绕机器人+人工智能两条技术主轴，通过外延式并购寻求产品应用领域的“出海口”与创新着力点。
未来科远股份将继续奉行“以技术为后盾，产品为基础，行业解决方案为中心”的经营理念，充分发挥产品链的集成优势，坚持从行业进行突破，为客户提供自动化和信息化整体解决方案，最大限度地满足客户对整体解决方案和一站式服务的需求，形成独特的竞争力。
（1）基本信息
北京安控科技股份有限公司（简称“安控科技”）创建于1998年。作为自动化领域创新产品和行业智慧解决方案提供商，公司自动化产品在研发、生产、销售、系统集成和技术服务上均有较大突破，在石油天然气、城市燃气、供热、水务等行业稳步增速发展。
依托安控科技在油气行业积累的丰富经验，在提供井口、站控、管输全方位油气田自动化业务基础上，积极探索油气田上下游业务的扩展，开展了液压举升、随钻测量、油气撬装等油气装备的研发制造和技术服务，进一步完善了公司在传统油气服务业务的布局，为打造油田综合服务体迈出了坚实的一步。同时目前公司已进入粮食储运信息化、智能化领域，与河南工业大学签署战略合作协议，共同开展粮情检测决策分析云平台联合研究室建设，并为客户提供完整的粮食行业智慧化信息应用产品、解决方案与服务，成功布局智慧粮库业务。另外公司尝试参与污水处理和垃圾处理的智能化改造项目，为客户提供综合治理方案，采用智能技术去提高治理的效果。
（2）主要产品及行业应用情况
①SuperE60系列RTU产品。采用先进的32位处理器和高效的嵌入式操作系统，具有多种配置和可选功能的模块化RTU。可根据用户的实际需求，在不同领域设计开发成各种控制系统。整个系统功能强大、操作方便、集成度高，不仅能完成数据采集、定时、计数、控制，还能完成复杂的计算、PID、通信联网等功能。其程序开发方便，可与上位机组成控制系统，实现集散控制。产品特点如下：采用32位处理器，嵌入式实时多任务操作系统（RTOS）；模块化设计，易于扩展，可多站协调工作，组建复杂系统；经济可靠、有功能强大的通信接口，支持Modbus RTU/ASCII，ModbusTCP、DNP3等通信协议，具有RS232、RS485、Ethernet等通信接口；符合IEC61131-3标准，支持LD、FBD、IL、ST、SFC五种程序语言；先进的冗余/容错方式；工作温度-40～+70℃，工作湿度5%～95%RH，适应各种恶劣环境；通过CE认证，达到EMC电磁兼容3级标准。
②SuperE32 L60x一体化系列RTU。是面向工业现场信号采集和对现场设备控制的通用一体化RTU。与同类RTU相比，具有更大的存储容量、更强的计算功能、更简便的编程与开发能力、更强大的通信组网能力和卓越的环境指标特性，能够适应各种恶劣工况环境。产品特点如下：采用32位处理器，嵌入式实时多任务操作系统（RTOS）；一体化模块设计，集成AI、AO、DI、DO、PI等I/O通道与RS232、RS485、Ethernet等通信接口于一身，适用于多种有线和无线网络；符合IEC61131-3标准，支持LD、FBD、IL、ST、SFC五种程序语言；支持Modbus RTU/ASCII，ModbusTCP、DNP3等通信协议；工作温度-40～+70℃，工作湿度5%～95%RH，适应各种恶劣环境；产品通过CE认证，达到EMC电磁兼容3级标准。
在国内率先开展研究并实施数字化油气田管理和建设模式，开创了中国陆地石油开采领域规模最大、国产化率最高的油田自动化、数字化管理系统的新纪录。安控科技提出了第一套国产油气田自动化整体解决方案并实现其产品化，ECHO 5000系列油气田生产自动化产品，填补了我国在该领域的空白。彩南油田：国内第一个百万吨级沙漠整装自动化油田，成功替代进口产品应用；莫北油气田：国内第一个国产化沙漠整装自动化油气田自动化控制系统建设项目；陆梁油气田SCADA系统：我国新世纪第一个亿吨级储量的沙漠整装油气田。
（3）市场定位及战略走向
安控科技作为我国RTU领域的领军者，围绕“中国制造2025”智能制造为主攻方向，以工业互联网和自主可控的软硬件产品为重要支撑，积极布局并不断向智慧产业拓展。
2015年9月8日，安控科技与西安交通大学签署协议成立“物联网测控技术研究中心”，致力于加快科技成果向生产力转化，实现科技与产业的融合发展；2015年7月17日，安控科技与粮食行业里的“黄埔军校”——有“亚洲粮院”美誉的河南工业大学签署战略合作协议，以期为我国粮食信息化发展做出新的成绩。“智慧粮库”是安控科技目前正在积极推进的一个智慧产业项目，能精确采集粮食存储过程中的信息，实现以任务驱动为核心的粮库信息化经营管理模式，对粮食仓储企业进行科学、高效、低成本、绿色生态的管理。
在市场发展方面，安控科技是国内油气开采领域自动化龙头企业，其RTU 产品占据油气井口市场45%以上的份额。上市以来，公司从传统的油气和环保领域向上下游延伸完善，并布局智慧产业；产品方面由RTU系列产品向专用产品链延伸完善，会陆续推出低功耗RTU、视频RTU、SuperE60系列产品，从而满足日益提高的安全化和信息化的现场应用要求；服务方面则从较为单一的施工、集成、运维等转向增值服务，并增强软件方面的实力，以期为用户提供更全面的服务。
安控科技将在巩固和加强自动化行业领先优势的基础上，利用上市公司的优势，以自动化、信息化技术为基础，通过资本驱动，加大技术创新力度和加快产业链上下游资源的整合；在自动化、油气服务、智慧产业业务领域，为客户提供具有自主知识产权的、有竞争力的产品及解决方案。
安控科技油气服务业务将依托公司在油气行业积累的丰富经验，通过服务能力建设和提升，为客户提供工程项目设计、地面建设、装备制造、油井技术服务、水处理等相关业务，实现从油气生产产业链下游向上游的拓展，从提供低端、单一服务延伸到高端、综合服务，打造油气服务综合服务体。
安控科技智慧产业业务将利用和发挥公司在自动化、信息化、物联网等信息技术领域的创新优势和业务整合能力，选择智能化需求迫切且自动化、信息化有很大发展空间的领域（粮库、城市能源、综合管廊、环保、楼宇等），为客户提供行业自动化、信息化产品和解决方案、系统集成和服务，参与相关产业智能化改造与运营，成为集商业模式、产品、运营服务结合的综合服务提供商。