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【学习目标】
知识目标
掌握粉碎的基本原理和各种常用的粉碎操作。
熟悉药筛的种类和药粉的分等；各种粉碎机械和过筛器械的性能、适用范围。
能力目标
能根据药料性质选择合适的粉碎、混合方法。
会正确使用粉碎、过筛、混合机械。
1.粉碎的含义 粉碎是借助机械力将固体物质碎成适用细度的操作过程。
2.粉碎的目的 中药粉碎的目的主要有：①便于制备各种药物制剂。②利于药材中有效成分的浸出。③利于调配、服用。④增加难溶性药物的溶出速率，有利吸收。⑤利于新鲜药材的干燥和贮存。
粉碎度是固体药物粉碎后的细度，常以未经粉碎药物的平均直径（ d ）与已粉碎药物的平均直径（ d 1 ）的比值（ n ）来表示，即 n = d / d 1 。在物料粉碎前平均直径不变的情况下，粉碎度愈大，粉碎后的颗粒愈小。粉碎度的大小取决于制备的剂型、医疗上的用途及药物本身的性质。
1.粉碎原理 物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质。因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，使药物表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。
2.粉碎作用力 各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。
3.各种药材的粉碎情况及提高粉碎效率方法
（1）植物类药材 ①大多含有水分，具有一定韧性，难于粉碎，可适当干燥，减少药材内部的水分；②薄壁组织的药材易于粉碎；③木质、角质结构及油性黏性较大的药材不易粉碎，可将黏性与粉性药物混合粉碎，如六味地黄丸中的熟地黄、山茱萸，归脾丸中的龙眼肉等；④含纤维较多的药材如黄柏、甘草、葛根等因纤维部分难于顺利通过筛片，在粗粉中起缓冲作用，并易造成机器发热，可先用10目筛片粉碎一遍，分拣出粗粉中的纤维后再用40目筛片粉碎。
（2）动物类药材 如筋、骨、甲等难于粉碎需适当处理后才能粉碎。
（3）矿物类及其他类药材 ①极性晶型的药物，如生石膏、硼砂等粉碎时一般沿晶体的结合面碎裂成小晶体较易粉碎。②非极性晶型的药物，如樟脑、冰片脆性差，加力时易变形难粉碎；通常加少量挥发性液体渗入固体分子间裂隙，能降低分子内聚力使晶体从裂隙处分开。③非晶型药物，如树脂、树胶等具有一定的弹性，粉碎时变为热能，难于粉碎；一般可用降低温度（0℃左右）来增加脆性以利粉碎。
1.药材的药用部分应全部粉碎，不应随意丢弃，以保证药物组成和药理作用不变。
2.药物粉碎达到所需粒度即可，以节省能源和减少损失。
3.粉碎过程中应及时过筛以提高效率。
4.粉碎毒性或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，并注意彻底清洗机械。
5.粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
应根据被粉碎药物的性质和使用要求，结合生产条件而采用不同的粉碎方法。
1.干法粉碎 系指将物料经适当干燥使水分降低到一定限度（一般应少于5%），使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作。
2.湿法粉碎 系在药料中加入适量的水或其他液体一起进行研磨粉碎的方法。包括“水飞法”和“加液研磨法”。
（1）水飞法 系将药料先打成碎块，置于研钵或球磨机中，加入适量水，用力研磨或球磨。当有部分研成的细粉混悬于水中时，及时将混悬液倾出，余下的稍粗药料再加水研磨，如此反复，直至全部被研成细粉为止。将混悬液合并，静置沉降，倾出上部清水，将底部细粉取出干燥，即得极细粉。如朱砂、炉甘石、珍珠、滑石粉等矿物、贝壳类药物可用水飞法制得极细粉。但水溶性的矿物药如硼砂、芒硝等则不能采用水飞法。
（2）加液研磨法 系将药料放入研钵中，加入少量液体（乙醇或水）后进行研磨，直至药料被研细为止。如樟脑、冰片、薄荷脑等的粉碎。
1.单独粉碎 系将处方中性质特殊的药物或按处方要求而分别粉碎的操作。需要单独粉碎的中药有：①贵重细料药：如冰片、麝香、牛黄、羚羊角等。②毒性药：如马钱子、红粉等。③刺激性药：如蟾酥。④氧化性或还原性强的药物：如火硝、硫黄、雄黄等。⑤树脂树胶类药：如乳香、没药等。⑥质地坚硬不便与他药共同粉碎的药料：亦应单独粉碎。
2.混合粉碎 又称共研法，系将处方中性质及硬度相似的药物混合在一起粉碎的操作。复方制剂中的多数药材均采用此法粉碎。常用的有“串料”“串油”“蒸罐”等方法。
（1）串料（串研） 处方中含有大量黏液质、糖分或树脂胶等黏性药料，应先将处方中非黏性药料混合粉碎成粗粉，然后陆续掺入黏性大的药物，再行粉碎；或先将黏性药与其他药料掺合在一起做粗粉碎，粗粉碎物料于60℃以下充分干燥，再行粉碎。如熟地黄、枸杞、大枣、龙眼肉、山萸肉、黄精、玉竹、天冬、麦冬等。
（2）串油 处方中含有大量油脂性药料，应将处方中非油脂性药料先研成细粉，再掺入油脂性药料粉碎；或将油脂性药料捣成黏糊状，再掺入其他细粉后粉碎。如桃仁、柏子仁、酸枣仁、苏子、胡桃仁等。
（3）蒸罐 系指经蒸煮后药料再与其他药物掺合，干燥，再进行粉碎的方法。适用于处方中含新鲜动物药，如乌鸡、鹿肉等。蒸煮目的是使药料由生变熟，增加温补功效，同时经蒸煮药料干燥后亦便于粉碎。
低温粉碎系指将物料或粉碎机进行冷却后在低温条件下粉碎的方法。其特点：①适应于常温下粉碎困难的物料，软化点低及热可塑性物料（如树脂、树胶、干浸膏等），以及富含糖分、黏液质、胶质等有一定黏性的药物（如人参、玉竹、牛膝等），低温使药物脆性增加，易于粉碎，可获得更细粉末。②能保留物料中的香气及挥发性成分。
超微粉碎系采用流能磨、振动磨、微粉粉碎机等将药材细粉粉碎至微粉的新型粉碎技术，可使植物细胞破壁率达95%以上，能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。可分为微米级（＞1µm）、亚微米级（0.1～1µm）、纳米级（1～100nm）。
目前粉碎器械种类很多，其基本作用力主要有截切、挤压、撞击和劈裂，此外还有撕裂和锉削。
1.以截切作用为主的粉碎器械 如切片机、截切机。
2.以研磨作用为主的粉碎器械 如乳钵、球磨机、流能磨。
3.以撞击作用为主的粉碎器械 如万能粉碎机、锤击式粉碎机。
4.超微粉碎器械 如机械冲击式粉碎机、新型高细球磨机、振动磨、气流粉碎机、胶体磨。
各种粉碎作用力都有其特殊的适用范围，但在制剂生产中往往是几种作用力同时起作用。表5-1列出各种粉碎机作用力、粉碎度、适应药物及禁忌。
表5-1 粉碎器械的选择
乳钵（或称研钵）一般由瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制成。瓷研钵和玻璃研钵最为常用，玻璃研钵光滑、吸附性小，瓷研钵粗糙、粉碎效果好。玛瑙研钵则具有光洁度高、耐酸、耐碱、耐磨、硬度高的特点，研磨后不会有任何乳钵本体物质混入被研磨物中，一般作分析用和高级研磨用。研钵由钵和杵棒组成，杵棒与钵内壁接触，通过研磨、碰撞、挤压等作用力使物料粉碎和混合均匀，主要用于小剂量药物的粉碎或散剂的制备。
万能粉碎机由机座、电机、加料斗、粉碎室、固定齿盘、活动齿盘、环形筛板、抖动装置、出料口等组成，如图5-1所示。活动齿盘上的钢齿能围绕固定齿盘的钢齿旋转，物料被撞击伴以撕裂、研磨而粉碎。细粉借活动齿盘高速旋转产生的气流而被甩向室壁的环形筛而筛出，通过出粉口上的袋滤器收集起来。万能粉碎机结构简单，操作维护方便，粉碎强度大，适用于多种干燥物料的粉碎，如结晶性药物、非组织性脆性药物及植物药材的根、茎、叶等。因粉碎过程中会发热，不适用于粉碎含大量挥发性、热敏性成分及黏性或遇热发黏的药料。
柴田式粉碎机由机壳、加料斗、甩盘、打板、挡板、风扇、电动机等组成，如图5-2所示。甩盘装在动力轴上，甩盘上有6块打板，主要起粉碎作用。挡板在甩盘和风扇之间，呈轮状附于主轴上，可以左右移动挡板盘调节挡板与甩盘、风扇之间距离，控制药粉的粗细（如向风扇方向移动药粉就细，向打板方向移动药粉就粗）和粉碎速度，但也有部分粉碎作用。风扇安装在出粉口一端，由3～6块风扇板制成，附于主轴上，借转动产生风力，使细粉自出料口经输粉管吹入药粉沉降器内，由下口放出药粉。柴田式粉碎机是以冲击力为主的粉碎设备，适用于粉碎黏软、油润、纤维及坚硬的物料。
图5-1 万能粉碎机
图5-2 柴田式粉碎机
球磨机系在不锈钢或陶瓷制成的圆柱筒内装入一定数量不同大小的钢球或瓷球构成。使用时将药物装入圆筒内密盖后，开动电动机，当圆筒转动时，钢球（或瓷球）随之转动到一定高度后，在重力和惯性力的作用下呈抛物线抛落，物料借助圆球落下时的撞击、劈裂作用以及球与球之间、球与球罐壁之间的研磨、摩擦从而被粉碎。粉碎效果与圆筒的转速、球与物料的装量、球的大小与重量等有关。适当的转速（临界转速的60%～80%）粉碎效果才好，如果转速过慢，圆球不能达到一定高度即沿壁滚下，此时仅发生研磨作用，粉碎效果较差；如转速过快，圆球受离心力的作用沿筒壁旋转而不落下，失去球体落下时的撞击作用，粉碎效果差。球磨机转速选择示意图如图5-3所示。一般球和粉碎物料的总装量为罐体总容积的50%～60%。
球磨机粉碎程度高，密闭性好，无粉尘飞扬，适应性强。适用于结晶性药物、引湿性药物、浸膏、挥发性药物及贵重药物的粉碎。球磨机既适用于干法粉碎、湿法粉碎，还可对物料进行无菌粉碎。但能耗大，粉碎时间长，效率低，操作时噪声较大，并伴有较强的振动。
气流粉碎机又称为流能磨，系利用高速气体使药料颗粒之间及颗粒与器壁之间碰撞而产生强烈的粉碎作用，常用于物料的超微粉碎。气流式粉碎机示意图见图5-4。由粉碎室周边喷入的高压气体与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流，不断受到从不同角度喷入的气流的切向冲击，使混合气流中的固体颗粒相互撞击和摩擦而细化，压缩空气夹带的细粉由出料口进入旋风分离器或袋滤器进行分离，较大颗粒由于离心力的作用沿器壁外侧重新带入粉碎室，重复粉碎过程。由于粉碎过程中高压气流膨胀吸热，产生明显的冷却效应，可以抵消粉碎产生的热量，故适于抗生素、酶、低熔点及不耐热物料的粉碎。
图5-3 球磨机转速选择示意图
图5-4 气流式粉碎机示意图
1.过筛的含义 系粉碎后的药料粉末通过网孔性的工具使粗粉与细粉分离的操作。
2.过筛的目的 ①将粉碎好的颗粒或粉末分等，以满足制备各种剂型的需要；②起混合作用，从而保证物料组成的均一性；③避免过度粉碎，提高粉碎效率。
1.筛的种类
（1）按筛的应用分类
①标准筛：又称药筛，系指按《中国药典》规定，全国统一用于药剂生产的筛。以筛孔的平均内径表示筛号，共9种筛号。
②工业筛：实际生产中结合应用的筛；用“目”数表示筛号，以每英寸（2.54cm）长度上的筛孔数目表示。
（2）按筛的制法分类
①冲眼筛：系在金属板上冲压出圆形的筛孔而制成。其筛孔坚固，孔径不易变动，但孔径不能太细，多用于高速旋转粉碎机械的筛板及药丸的分档筛选。
②编织筛：系用不锈钢丝、铜丝、尼龙丝、绢丝等编织而成。其筛线易移位使筛孔变形。常用金属丝作筛线，并在交叉处压扁起固定作用。
2.药筛的规格 《中国药典》（2015年版）所用药筛，选用国家标准的R40/3系列，分等见表5-2。
表5-2 《中国药典》（2015年版）筛号、筛孔内径、工业筛目对照表
《中国药典》（2015年版）规定把固体粉末分为六级，粉末分等见表5-3。
表5-3 《中国药典》（2015年版）粉末等级标准
1.过筛时需要不断振动：药粉在静止状态下，由于表面自由能等因素的影响，易结成药粉块而不易通过筛孔。当不断振动时，各种力的平衡受到破坏，小于筛孔的药粉才能通过。但振动速度应适中，太快或太慢均会降低过筛效率。
2.药筛应合适：根据所需药粉细度，正确选用适当筛号的药筛。
3.粉末应干燥：粉末的含水量过高，药粉黏性增强，易阻塞筛孔，影响过筛的效率。
4.粉层厚度应适中：加到药筛中的药粉不宜太多，应让药粉在筛网上有足够多的余地在较大范围内移动，有利于过筛；但也不宜太少，药粉层太薄，否则也影响过筛的效率。
5.粉碎与筛分机械应配置有气、粉分离装置，如旋风分离器、袋滤器等。
制剂生产中常用的过筛设备有摇摆筛、旋振筛和超声波振动筛、振荡筛、气流筛粉机等。
摇摆筛由摇动装置和药筛两部分组成。摇动装置是由摇杆、连杆和偏心轮构成，利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动来筛选药物粉末。药筛可按照筛号大小依次叠成套，最细号放在底下，套在接收器上，最粗号放在顶上进行排列，然后把物料放入最上部的筛上，上面加盖，然后固定在摇动台上，开动电动机使筛发生摇动而完成对物料的分级。此筛常用于粒度分布的测定，多用于小量生产，也适于毒性、刺激性或质轻药粉的过筛，避免细粉飞扬。
如果药筛不装在摇动装置上，选择一种筛号套在接收器上，放入需过筛药物，盖上盖子，直接用手摇动，同样可达到过筛的目的，则称为手摇筛。
旋振筛是一种高精度粗细粒筛分设备，由粗料出口、上部偏心块、弹簧、下部偏心块、电机、细料出口、筛网等组成，如图5-5所示。电动机的上轴及下轴各装有不平衡偏心块，上轴穿过筛网并与其相连，筛框以弹簧支承于底座上，上部偏心块使筛网产生水平圆周运动，下部偏心块使筛网发生垂直方向运动，故筛网的振动方向具有三维性。物料由筛顶中间孔给料，排料口在各层筛框侧面，可任意改变位置。筛网的三维性振荡使物料强度改变并在筛内形成轨道漩涡，粗料由上部排出口排出，筛分的细料由下部排出口排出。旋振筛具有体积小、噪音低、效率高、换网快等特点，广泛应用于颗粒、粉末、黏液的筛分过滤。
图5-5 旋振筛示意图
振荡筛为直线运动的箱式结构，筛面的倾斜角通常在8°以下，筛面的振动角一般为45°，筛面在激振器的作用下做直线往复运动。振荡筛筛体下部安装振动电机，有效地保证了物料的过筛。底座采用可调式，可根据物料特性调整过筛时筛面的倾斜角度，以取得最佳过筛效果。该机结构紧凑，筛体下部采用弹簧减振，使整机在平稳状态下工作。振荡筛具有结构简单、操作方便、体积小、噪声低、抗腐蚀、低故障、寿命长、振幅可调、耗能低、拆装方便、清洗无死角等优点。
气流筛粉机是一种以空气动力学理论为基础的精确筛分设备，摒弃了传统的重力势能作业原理，开辟了载流体动能做功的筛分新途径。它是在密闭状态下利用高速气流做载体，使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级之目的。可对细度范围在80～500目内的粉状物料很好地连续筛分，筛网可任意更换。具有筛分效率高、产量大、适应细度范围广、细度精确、无超径混级现象、筛网立装不荷重、使用寿命长、全封闭结构、无粉尘溢散、噪音小、能耗低、可连续作业、维修方便的特点。
1.混合的含义 混合是指将两种或多种药物相互分散而达到均匀状态的操作。它是制备散剂、颗粒剂、胶囊剂、片剂、丸剂等固体制剂生产中的一个重要操作。
2.混合的目的 其目的是使药物各组分在制剂中混匀，防止制剂表面出现色斑，保证药物剂量准确及用药安全。混合是生产固体制剂的一个重要操作单元，因为关系到药品质量的均一性。
1.对流混合 物料颗粒在设备中翻转，或靠设备内搅拌器的作用进行着粒子群的较大位置移动，使药物从一处转移到另一处，经过多次转移在对流作用下而达到混合。
2.剪切混合 固体粉末的不同组分在机械力作用下在其界面间发生剪切作用，若剪切力平行于其交界面，这种剪切作用就起到降低分离程度的作用；若剪切力发生在交界面垂直方向上，同样可降低分离程度，从而达到混合的目的。
3.扩散混合 由于药粉的紊乱运动而改变其彼此间的相对位置发生的混合现象。扩散混合在不同剪切层的界面处发生，由于颗粒间的位置互换，使分离程度降低，达到扩散均匀的混合程度。
上述三种混合机理在实际的混合设备内一般同时发生，只不过表现程度随混合器类型而异。
常用的混合方法有搅拌混合、研磨混合、过筛混合。实验室常用的混合器械为乳钵，适用于小量药物的混合。
1.搅拌混合 系将各药粉置于适当大小容器中搅匀的操作。此法简便但不易混匀，多作初步混合之用。生产中大量药物的混合常用混合筒或搅拌混合机，混合一定时间，可使药粉混合均匀。
2.研磨混合 将药物粉末置于乳钵中，边研磨边混合。此法适用于少量尤其是结晶性药物的混合，不适合引湿性及爆炸性药物的混合。
3.过筛混合 系将各药粉先搅拌作初步混合，再通过适宜孔径的筛网一次或几次使之混匀的操作。由于较细、较重的粉末先通过筛网，故在过筛后仍须加以适当的搅拌，才能混合均匀。此法适用于大量生产。
制药工业中多采用搅拌或容器旋转的方式，使物料产生整体或局部移动而达到混合目的。
槽形混合机（图5-6）的槽形容器内有双S形搅拌桨，可将药物由外向中心集中，又将中心药物推向两端，以达到混合。槽可绕水平轴转动，以便卸出槽内药粉。主要用于不同比例的干性或湿性粉状物料的均匀混合，也可用于制备软材，是常用的混合设备。
图5-6 槽形混合机
V形混合机由水平旋转轴、支架和V形圆桶、驱动系统等组成，如图5-7所示。工作时电机通过传动带带动蜗轮、蜗杆使V形混合桶绕水平轴转动，物料在V形混合桶内旋转时被反复分开和聚合，这样通过不断循环，在较短时间内即能将物料混合均匀。该混合机以对流混合为主，混合速度快，混合效果好，适合于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混合。操作中最适宜转速为临界转速的30%～40%，最适宜充填量为混合筒容积的30%。
二维运动混合机主要由机座、驱动系统、混合桶及电器控制系统组成。工作时混合桶一方面绕其对称轴做旋转运动，在自转的同时，混合桶环绕一根与其对称正交的水平轴做摇摆运动，独特的运动方式使物料在混合桶内既有扩散混合，又有对流混合，大大提高了混合的效率和精度。混合筒在运动时做前后倾倒（上下倾角是30°）和左右旋转（旋转角度是360°），这样多方向、多角度的运动，可使物料充分混合。具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特点，特别适用于大批量物料的混合。
图5-7 V形混合机
三维运动混合机由机座、传动系统、电机控制系统、多向运动机构和混合桶组成，如图5-8所示。工作时，装料的筒体在主动轴的带动下做平行移动及摇滚等复合运动，促使物料沿着筒体做环向、径向和轴向的三向复合运动，使被混合的物料在频繁和迅速的翻动作用下，进行着物料间扩散、流动与剪切，使物料达到混合。此外混合筒的翻转运动，又使物料在无离心力作用下混合，进一步减少了比重偏析，保证了混合物料在短时间内达到理想的混合效果。适用于粉状或颗粒状物料的高均匀度的混合，混合时间短，效率高，在制药企业中应用广泛。
双螺旋锥形混合机主要由锥形容器、螺旋推进器、转臂、传动系统等组成，如图5-9所示。螺旋推进器的轴线与容器锥体的母线平行，在容器内既有自转又有公转。在混合过程中，物料在螺旋推进器的作用下自底部上升，又在公转的作用下在全容器内产生漩涡和上下循环运动，适用于比重悬殊、粉体颗粒大的物料。对热敏性物料不会产生过热现象。
图5-8 三维运动混合机
图5-9 双螺旋锥形混合机
1.粉碎技术
（1）概述
（2）常用的粉碎技术
（3）常用的粉碎器械
2.过筛技术
（1）概述
（2）常用的过筛器械
3.混合技术
（1）概述
（2）常用的混合设备
一、选择题
（一）单项选择题
1.以含量均匀一致为目的的单元操作称为（ ）
A.粉碎 B.过筛 C.混合
D.制粒 E.干燥
2.下列应单独粉碎的药物是（ ）
A.牛黄 B.大黄 C.厚朴
D.山萸肉 E.桔梗
3.药材粉碎前应充分干燥，一般要求水分含量（ ）
A.＜5% B.＜7% C.＜8%
D.＜10% E.＜15%
4.乳香、没药宜采用的粉碎方法为（ ）
A.串料法 B.串油法 C.低温粉碎法
D.蒸罐法 E.串研法
5.流能磨的粉碎原理是（ ）
A.不锈钢齿的撞击与研磨作用
B.旋锤高速转动的撞击作用
C.机械面的相互挤压作用
D.圆球的撞击与研磨作用
E.高速弹性流体使药物颗粒之间或颗粒与室壁之间的碰撞作用
6.利用高速流体粉碎的是（ ）
A.柴田式粉碎机 B.锤击式粉碎机 C.流能磨
D.球磨机 E.万能粉碎机
7.100目筛相当于《中国药典》几号标准药筛（ ）
A.五号筛 B.七号筛 C.六号筛
D.三号筛 E.四号筛
8.《中国药典》五号标准药筛相当于工业用筛目数是（ ）
A.100目 B.80目 C.140目
D.20目 E.以上都不对
（二）配伍选择题
［1～4］
A.湿法粉碎 B.低温粉碎 C.蒸罐处理
D.混合粉碎 E.超微粉碎
1.处方中性质、硬度相似的药材的粉碎方法（ ）
2.可将药材粉碎至粒径5μm左右的粉碎方法（ ）
3.树脂类药材、胶质较多药材的粉碎方法（ ）
4.在药料中加入适量水或其他液体进行研磨粉碎的方法（ ）
［5～8］
A.单独粉碎 B.水飞 C.串料
D.加液研磨 E.串油
5.将水不溶性矿物药、贝壳类药物粉碎成极细粉应采用的方法为（ ）
6.含大量黏性成分药料的粉碎应采用的方法为（ ）
7.贵重药、毒性药物的粉碎应采用的方法为（ ）
8.含大量油脂性成分药物的粉碎应采用的方法为（ ）
［9～12］
A.增加药物表面积，极细粉末与液体分离
B.粗细粉末分离、混合
C.粉碎与混合同时进行，效率高
D.粗细粉末分离、粉末与空气分离
E.减小物料内聚力而使易于碎裂
9.过筛的特点（ ）
10.混合粉碎的特点（ ）
11.水飞的特点（ ）
12.加液研磨的特点（ ）
［13～16］
A.8号筛 B.7号筛 C.6号筛
D.5号筛 E.2号筛
13.120目筛是（ ）
14.细粉全部通过（ ）
15.极细粉全部通过（ ）
16.最细粉全部通过（ ）
［17～20］
A.朱砂 B.杏仁 C.马钱子
D.冰片 E.玉竹
17.药物用串料法粉碎（ ）
18.药物用加液研磨法粉碎（ ）
19.药物有毒需单独粉碎（ ）
20.药物用串油法粉碎（ ）
（三）多项选择题
1.粉碎的目的是（ ）
A.便于制备各种药物制剂
B.利于药材中有效成分的浸出
C.利于调配、服用和发挥药效
D.增加药物的表面积，促进药物溶散
E.有利于环境保护
2.粉碎药物时应注意（ ）
A.中药材的药用部分必须全部粉碎，叶脉纤维等可挑去不粉碎
B.工作中要注意劳动保护
C.粉碎过程应及时筛去细粉
D.药物要粉碎适度
E.粉碎易燃、易爆药物要注意防火
3.如何让药材易于粉碎（ ）
A.减小脆性 B.增加韧性 C.减小韧性
D.降低黏性 E.增加脆性
4.下列应该采用加液研磨法粉碎的药料是（ ）
A.樟脑 B.石膏 C.冰片
D.薄荷脑 E.麝香
5.需经特殊处理后再粉碎的药物有（ ）
A.含有动物的皮、肉、筋骨的药料
B.含有大量贵重细料药料
C.含有大量油脂性成分的药料
D.含有大量粉性成分的药料
E.含有大量黏性成分的药料
6.需单独粉碎的药料有（ ）
A.麝香 B.龙眼肉 C.胡桃仁
D.珍珠 E.冰片
7.需采用水飞法进行粉碎的药物有（ ）
A.滑石 B.硼砂 C.芒硝
D.炉甘石 E.朱砂
8.《中国药典》中粉末分等，包括下列哪些（ ）
A.粗粉 B.最粗粉 C.微粉
D.细粉 E.极细粉
9.在药物粉碎时，因药物本身的性质需单独粉碎的有（ ）
A.氧化性药物 B.贵重细料药 C.毒性药物
D.黏性药物 E.油脂性药物
10.下列关于过筛应遵循的原则叙述正确的有（ ）
A.粉末应干燥
B.加强振动，速度越快，过筛效率越高
C.适宜筛目
D.药筛中药粉的量越多，过筛效率越高
E.药筛中药粉的量适中
二、简答题
1.常用的粉碎方法有哪些？如何选用？
2.水飞法和加液研磨法有何不同？
3.标准药筛、粉末分等的含义是什么？
4.混合的方法有哪些？