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铅酸电池极板生产的配方里，一种用得相当普遍而且有着悠久历史的添加剂是炭黑。我们为了全面了解炭黑，这里做一些深入讨论。
炭黑是煤气、天然气、石油馏出物和脚油、焦油、树脂或其他含碳物质（有机物）不完全燃烧的粉末状产物——烟炱，主要成分是碳，由9～600nm的原生颗粒组成，由于炭黑粒子小，又名胶态炭。
炭黑的生产方法有：槽法、炉法、热法、灯黑法与乙炔法五种。不论是何种生产方法，炭黑都是通过碳氢化合物热解而来的，总反应可以表示如下：
因为炭黑所用的原料不同、制法不同而有如下八种。
① 瓦斯槽黑 以天然气为原料，通过控制压力（1372～1568Pa）从缝式火嘴喷出。在火房内与不足量的空气接触、燃烧，在火焰中生成炭黑，附在冷的槽铁表面，槽铁往复移动，炭黑被刮下落入料斗。
② 混气槽黑 用煤焦油蒸馏产物——蒽油、萘油等的蒸气与炔气或天然气混合，在射出平面火焰的缝式火嘴中作不完全燃烧，所生成的炭黑收集在水冷的移动槽铁内。
③ 滚筒炭黑 以液态碳氢化合物与煤气充分混合气化经小孔喷出作不完全燃烧，所生成的炭黑在水冷的滚筒表面附着，用刮板将炭黑收集在料斗内。
④ 高耐磨炉黑 以液体烃为原料，以一定压力喷入炉内，炉内供应部分气体（空气），原料与空气完全混合而燃烧，所生成的炭黑附在槽铁、滚筒或滚珠上，再收入料斗。这里高耐磨是指作为橡胶制品的原料，使橡胶具有耐磨性能，并非炭黑本身耐磨。
⑤ 半补强炉黑 以天然气或天然气混有适当油粪作原料，混以一定量的空气，喷入炉内作不完全燃烧而得炭黑。
将此法生成的炭黑混炼进入生橡胶内，形成键状或网状结构，使生橡胶变为非溶解状态，炭黑就形成了橡胶中的立体骨架，使整个体系得到补强，补强效果因炭黑粒子大小而定。
⑥ 喷雾炭黑（又名喷雾炉黑） 生产方法大致与高耐磨炉黑相近，但油与空气的比例、空气的供给方式、燃烧温度与冷却过程稍有不同。
⑦ 灯烟炭黑 用液体烃类为原料，经油管输入燃烧盘中，通入适当空气使其生成大火焰燃烧而成。
⑧ 热解炭黑 在预先加热至1550℃的热解炉内，通入天然气，在没有空气进入的情况下，天然气与强烈的格子砖表面接触而发生热解。这时，炉内温度降低，直降至天然气不能热解的温度，然后又重新加热，为了连续生产，必须将两个热解炉组成一个组合体，以便依次交换工作。
炭黑最重要的物理、化学性质就是分散性、键状结构与粒子表面特征。
炭黑的分散性通常以炭黑粒子直径的平均值来表征，且比表面积直接与粒子大小有关，即与分散性程度有关，粒子越细，比表面积越大；它与黏合剂黏结的吸附力也越大。因生产方式不同，生产的炭黑可具有支键结构的键或无分支结构的键，这种由炭黑粒子结成的键，其强度很大，应用这种炭黑在混合时，不易破坏。其中混气槽黑、喷雾炭黑，其支键结构极其复杂，灯烟炭黑与瓦斯槽黑次之，热解炭黑则没有支键结构，只是少量粒子间的成对联结。支键结构愈发达，累积重量就愈小，吸油量则愈高。
因生产方法不同，生产的炭黑粒子表面状态（特征）不同：瓦斯炉法、灯烟法、喷雾法所生产的炭黑表面平滑；瓦斯槽法、混气槽法等生产的炭黑其表面具有粗糙的孔隙，粒径越小则表明越粗糙。炭黑表面的化学性质是根据炭黑和水的混合物的氢离子浓度（pH值）来表征的。通常瓦斯槽法与混气槽法生产的炭黑其表面含有2.5%～4.5%（质量分数）的氧，估计是生成了络合物C x O y ，因而它们的表面呈酸性，pH值小，炭黑的吸水性越强，其水分或水分挥发分也就越大。其他方法生产的炭黑一般呈碱性，pH值较大，或许说明了其表面没有化合态的氧，可能还吸附了某些碱性的磺化物质。
炭黑粒子通过X射线衍射分析，属于乱层结构：它的表层（3～5层）由平行的碳原子六角网格堆积，却不像石墨规整排列，越深入到内层排列就越无序，发现有许多微孔，故其真实密度为1.7～1.9g/cm 3 。
炭黑的结构如图2-5所示。
图2-5 炭黑结构示意图
炭黑的物理、化学性质如表2-4所列。
表2-4 炭黑的物理、化学性质
注：1. 吸油值以邻苯二甲酸二丁酯计。
2. 比表面积用光电比色法测量。
3. 热解炭黑指标参见有关文献。