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2.1 概述
通常，开发一个新的注塑制品包括如下步骤：
①确定产品的最终使用要求。一般指制品的使用环境、承载要求、尺寸、外观要求、寿命等；对一些国家标准及行业标准，也应是制品设计中确定使用要求时应该考虑的内容。
②结构造型设计。对注塑制品设计而言这也算是初步设计，主要是在尽可能详细考虑加工条件的情况下进行的结构与外观设计，应尽量避免侧向分型抽芯，简化脱模机构。
③选择材料。根据产品的使用要求，确定可选用的材料，同时根据材料的性能考虑产品结构，对其造型进行再设计，并确定最终材料。
④从成型工艺角度改进设计。这一步需在材料被确定之后再进行，这是因为流动性、成型收缩率等会因材料不同而存在差异，其加工性能也不完全相同。
⑤样模制造。样模的制造主要是对以上设计进行检验，以便在全面评价加工性能和使用性能之后进一步对设计进行修改。
由以上步骤可以看出，注塑制品的设计是根据使用要求，通过造型设计、结构设计、材料选择等构成步骤的一个综合过程；其中，这些步骤彼此交错，相互影响，必须在设计过程中综合衡量，才能得到最佳的设计效果，这也就是所谓的并行设计理念。只有对注塑制品设计的过程、塑料材料及注塑制品的结构与工艺性能的关系有较为深厚的理解，制品设计人员才能设计出能够正常生产的注塑制品，加工人员也才能对生产中的某些制品缺陷进行识别和进行注塑工艺参数调整。
本章主要以制品结构特征分类，介绍在注塑制品设计中需要注意的问题。