2.10　螺纹的设计

注塑制品上的螺纹分为内螺纹和外螺纹两种形式。注塑制品螺纹牙型通常有标准螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧形螺纹、V形螺纹六种，如图2-19所示。对于不同的应用场合可以选择不同的牙形，如强度要求高的场合可以选择矩形螺纹，而单方向要求有较高轴向负荷的场合可选择用锯齿形螺纹。对于现在常用的包装瓶及瓶盖螺纹，则常用多头的圆弧形螺纹，它可以使瓶盖在一两圈范围内拧紧。

因为塑料的强度相对金属来说不是很高，加上塑料通常较软，所以塑件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大者。当螺纹直径较小时，更不宜采用细牙螺纹，否则加上塑料螺纹的收缩，将很难得到理想的强度。通常可按表2-10选择。

注塑制品上螺纹的加工方法有以下几种。

①在模塑时直接成型。

②采用后加工机械切削的方法。

③采用金属的螺纹嵌件，该方法主要用在经常装拆和要求机械强度较大的地方。

螺纹由模塑时直接成型方法是。

①采用成型杆或成型环，在成型后从制品上拧下来，这种加工方法效率较低。

②制品上的阳螺纹采用瓣合模成型。这种方法可能会产生飞边，但随着加工水平的提高，这种缺陷已经可以很容易地避免。

③精度要求不高的阴螺纹（如瓶盖螺纹）用软性塑料成型时，可用强制脱模的方法脱出，而不必从螺纹型芯上拧下，这时的螺牙断面应设计得较浅些，最好呈圆形或梯形断面。如图2-20所示。

在设计过程中，必须注意以下几点：

①塑料的螺纹，由于机械强度小，在成型过程中，螺距易发生变形。因此直接模塑成型的螺纹不能达到高精度，精度一般小于国标三级。

②螺纹的直径不应太小，外螺纹直径不宜小于4mm，内螺纹直径不宜小于2mm。

③因模塑的螺纹牙距会因塑料的收缩的不确定性而具有不确定因素，大多情况下很难做到精确，所以塑料螺纹与金属螺纹配合时，配合长度不能太长，否则会互相干涉，造成附加应力，使连接强度下降。通常不应大于螺纹直径的1.5倍。

④螺纹的配合要求松些，其间隙按直径而异，一般取0.1～0.4mm左右。

⑤为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，保证螺纹处的强度，应该将内螺纹的始端设一台阶孔，如图2-21（b）所示，该处不设螺纹，孔深0.2～0.8mm。同样在外螺纹的始端也应设计一个大于0.2mm的台阶，如图2-22（b）所示，末端不宜延长到与垂直的底面相接触，因而螺纹的始端和末端均不应该突然开始和结束，而应有一个过渡部分，其值可按表2-11选取。

⑥在同一个螺纹型芯（或型环）成型带有两段螺纹时，应该使两段螺纹旋向相同、螺距相等。否则就无法将注塑制品从螺纹型芯（或型环）上拧下来，如图2-23（a）所示。当螺距不等或旋向不同时，就要采用两段型芯（或型环）组合在一起，成型后型芯（或型环）从制品上分段拧下来，如图2-23（b）所示。