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CHAPTER 1
本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。
国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监察工作，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施安全监察(以下统称特种设备安全监督管理部门)。
特种设备安全监督管理部门依照本条例规定，对特种设备生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察。未经许可，擅自从事压力容器设计活动的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，处5万元以上20万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于非法经营罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。
监察员凭其证件，在所管辖的范围内，有权随时进入制造、使用特种设备的单位进行监督检查；有权要求这些单位呈报贯彻执行有关规程、技术标准的情况，提供有关技术资料；有权向有关人员调查询问，有关人员应如实反映情况，不得以任何形式进行阻拦。
我国正在建立的包括压力容器在内的特种设备法规标准体系由“法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—技术标准”五个层次构成。
法律是由全国人民代表大会或省人民代表大会通过和批准的。行政法规包括国务院颁布的和国务院各部委以令的形式颁布的与特种设备相关的部门规章。部门规章是指以国家质检总局局长令形式发布的办法、规定、规则。安全技术规范是以总局领导签署或授权签署，以总局名义公布的技术规范。技术标准是指由技术行业或技术团体提出，经有关管理部门批准的技术文件，有国家标准、行业标准和企业标准之分。
编制《固容规》旨在加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展。依据《特种设备安全监察条例》的有关规定制定。
《固容规》对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位进行监督，上述单位必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足《固容规》的要求。
《固容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：
① 最高工作压力大于或等于0.1MPa(不含液体静压力)；
② 内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于或等于0.15m，且容积大于或等于0.025m 3 ；
③ 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。上述压力容器所用的安全附件，亦属于《固容规》管辖范围。
《固容规》不适用于下列压力容器：
① 移动式压力容器、气瓶、氧舱；
② 锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；
③ 正常运行最高工作压力小于0.1MPa的容器(包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器)；
④ 旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等)；
⑤ 可拆卸垫片式板式热交换器(包括板焊式板式热交换器)、空冷式热交换器、冷却排管。
压力容器的容积即压力容器的几何容积，由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。
按压力容器的设计压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：
① 低压(代号L)0.1MPa≤p<1.6MPa；
② 中压(代号M)1.6MPa≤p<10MPa；
③ 高压(代号H)10MPa≤p<100MPa；
④ 超高压(代号U)p≥100MPa。
(1)第一组介质 毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。
(2)第二组介质 除第一组以外的介质。
压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L)，标出坐标点，确定压力容器类别(图1-1、图1-2)。
图1-1 压力容器类别划分图——第一组介质
图1-2 压力容器类别划分图——第二组介质
其目的是便于分级进行安全技术管理和监察；按照不同类别，对压力容器的材料选用、设计、制造、使用管理分别提出不同要求；便于统计上报主管部门，并为微机管理打下基础。
按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，容器可分为四种：反应压力容器，代号为R；换热压力容器，代号为E；分离压力容器，代号为S；储存压力容器，代号为C，其中球罐代号为B。
主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、分解聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
主要用于完成介质的热量交换的压力容器。例如各种热交换器、管壳式余热锅炉、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等的压力容器。如各种形式的储罐。
(1)铸铁材料的应用限制 铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度和中度危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。
(2)设计压力、温度限制
① 灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于0.8MPa，设计温度为10～200℃；
② 球墨铸铁，设计压力不得大于1.6MPa，QT400-18R的设计温度范围为0～300℃，QT400-18L的设计温度范围为-10～300℃。
铸铁压力容器受压元件的强度设计许用应力：灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数10.0；球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数8.0。
主要受压元件是指压力容器受压元件中的筒体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器管板和换热管、M36以上(含M36)的设备主螺栓及直径大于250mm的接管和管法兰。
压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：
① 竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章；
② 压力容器产品合格证、产品质量证明文件、产品铭牌的拓印件或者复印件；
③ 特种设备制造监督检验证书(适用于实施监督检验的产品)；
④ 设计单位提供的压力容器设计文件。
《固容规》对铸铁制压力容器有以下要求：
① 铸铁受压元件加工后的表面不得有裂纹，如缩孔、砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷，不应当超过设计图样的要求，在凸出的边缘和凹角部位，应具有足够的圆角半径，避免表面形状和交接处壁厚的突变；
② 首次试制的产品，应当进行液压破坏试验，以验证设计的合理性，如果试验不合格，则不得转入批量制造，试验应当有完整的方案和可靠的安全措施。
无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书种类和技术等级相对应的无损检测工作。
压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。
使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验，并对压力容器定期检验结论的正确性负责。同时接受技术监督部门的监督检查。
定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。安全状况等级共分为5级，数字越小，安全等级越高，检验周期越长。
检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、电池检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄漏试验等。
压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定。压力容器定期检验情况分为以下几种情况。
(1)外部检查 指专业人员在压力容器运行中定期在线检查，每年至少一次。
(2)内外部检验 指专业检验人员在压力容器停机时的检验，其期限分为：
① 安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；
② 安全状况等级为3级的，一般每3～6年检验一次；
③ 安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；
④ 安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。
定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数 [试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许(监控)使用参数为基础计算]、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照有关安全技术规范的规定进行。