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天然胶黏剂的特点是粘接速度快、储存时间长、操作方便、价格便宜；而且大多为水溶性、无毒或低毒。但是由于天然胶黏剂的原料来源受地区、季节、气候等多方面自然条件的限制，品种比较单一、粘接力较低，不能适用于现代化生产，因而20世纪50年代以后，大部分被合成胶黏剂所取代。但天然胶黏剂大都是水溶性或热熔型的，无毒、不污染环境，使得天然胶黏剂仍然占有很重要的地位。尤其是近些年来随着石油资源的日益枯竭，合成胶黏剂又易污染环境，在当前环保呼声日高的情况下，开发和利用再生资源制作胶黏剂又重新受到重视。由于天然胶黏剂原料易得，价格低廉，低毒无害，制造容易，使用方便，因而在生产和生活当中广泛用于粘接木材、棉织物、纸制品、皮革、玻璃、文教用品、工艺美术等领域。
天然胶黏剂按其来源不同可分为植物胶黏剂、动物胶黏剂和矿物胶黏剂等。
天然胶黏剂按其组成和结构分类，可分为葡萄糖衍生物类胶黏剂、蛋白质类胶黏剂、其他天然树脂类胶黏剂等，或分为淀粉及其衍生物胶黏剂、蛋白质胶黏剂、纤维素胶黏剂等。
英文名称：starch adhesive
主要成分：氧化淀粉、硼砂、甘油等
（1）性能指标
（3）生产原理 淀粉经双氧水氧化的主要反应原理如下
（4）生产工艺流程（参见图3-1）
图3-1 淀粉胶黏剂生产工艺流程
①首先将玉米淀粉加水在D101中进行搅拌，制成含量为30％的悬浊液。
②然后加入催化剂亚硫酸钠，在不断搅拌下缓慢地加入氧化剂，搅拌反应3～4h。
③加入质量分数为10％的糊化剂氢氧化钠，待淀粉完全糊化后，加入硼砂及其他助剂。
④最后把剩余的水量加入，搅拌均匀。测试性能，合格后，放料贮存。
（5）产品用途 主要用于出口纸制品的粘接，亦可用于印刷及其他纸制品的粘接。
英文名称：corn starch adhesive XY-4
主要成分：氧化玉米淀粉，改性脲醛树脂
（1）性能指标
（3）生产原理 由氧化玉米淀粉与改性脲醛树脂等复配而成。
（4）生产工艺流程（参见图3-1） 将玉米淀粉在D101中用次氯酸钠溶液氧化，再以10％NaOH糊化，加入硼砂络合，再加入增黏剂CMC、水、磷酸三丁酯，最后加入改性脲醛树脂，搅拌混合均匀，既得产品。
（5）产品用途 主要用于生产瓦楞纸箱，性能优良而稳定。还可用作办公胶水或内墙涂料的黏料。
英文名称：polyvinyl alcohol modified starch adhesive
主要成分：玉米淀粉，聚乙烯醇等
（1）性能指标
（3）生产原理 由氧化玉米淀粉与聚乙烯醇等混合配成。参照3.2.1生产原理。
（4）生产工艺流程（参见图3-2）
图3-2 聚乙烯醇改性淀粉胶黏剂生产工艺流程
①在带搅拌器的反应釜D101中加入总水量的l/5及聚乙烯醇和磷酸三丁酯。在搅拌下加热至85～92℃，使聚乙烯醇全溶后，冷却至60～70℃待用。
②在反应釜D102中加入剩余量水及玉米淀粉，搅拌混匀后加热至60～65℃。加入双氧水，搅拌5～10min后，加入适量氢氧化钠溶液使反应液pH值达到9～l0。保温搅拌约1h，使淀粉发生充分氧化反应。
③加入剩余的氢氧化钠溶液，继续反应30～50min进行糊化。
④反应结束后加入用适量水溶解的硼砂，快速搅拌均匀，制成半透明胶液。
⑤在搅拌下将步骤①所得溶液加入胶液中，搅拌5～10min，胶液与聚乙烯醇溶液充分混匀后即制成产品。
（5）产品用途 主要用于生产瓦楞纸箱及办公胶水或内墙涂料的黏料。
英文名称：methyl cellulose adhesive
主要成分：甲基纤维素
（1）性能指标
（3）生产原理 由纤维素与碱和溶剂化剂（水）反应制成碱纤维素；再由碱纤维素与醚化剂氯甲烷或硫酸二甲酯反应得甲基纤维素。主反应式如下：
（4）生产工艺流程（参见图3-3）
①将精制棉浆粕开松并投入浸压机L101中，加入浓度40％的碱液，使纤维素充分碱化，温度35℃，之后经压榨机L102压榨，控制压榨比3.2左右，而后在粉碎老成釜D101中于37℃老成3～4h，此时碱纤维素聚合度为650～800范围内。
图3-3 甲基纤维素胶黏剂生产流程
②上述碱纤维素投入醚化釜D102，抽真空在搅拌下投入精制氯甲烷进行醚化，此时釜内压力约为0.6～0.8MPa，温度为20～35℃。随着醚化进行夹套内热水循环终温在72～73℃，压力为17.8～18.5kg/cm2（1kg/cm2＝0.1MPa），全部醚化时间为6h，在边搅拌边加热水下出料，放入洗涤釜D103进行纯化处理。
③经过洗涤纯化后的湿产品（含水约40％～60％）投入耙式干燥器L103干燥即得纤维状成品。
④若把湿产品投入捏合机内进行成型处理，即得MC粉状成品。
（5）产品用途 水溶性甲基纤维素可直接作胶黏剂、增黏剂和乳胶稳定剂。在建筑材料、陶瓷方面作为胶黏剂、悬浮剂、降低絮凝作用，水泥浆中常用作保水剂。在农业方面还可作为肥料的胶黏剂。
中文别名：羧甲基纤维素（钠），CMC
英文名称：carboxyl methyl cellulose
结构式：（C 6 H 9 O 4 ·OCH 2 COONa） n
（1）性能指标
（3）生产原理 将纤维素与氢氧化钠水溶液或氢氧化钠-乙醇水溶液制成碱纤维素，再与一氯醋酸或一氯醋酸钠作用而得粗制品。碱性产品经干燥、粉碎而成市售羧甲基纤维素（钠盐型）。粗制品则再经过中和、洗涤、除去氯化钠后经干燥，粉碎而成精制羧甲基纤维素钠。化学反应式如下：
（4）生产工艺流程（参见图3-4）
①将F101中乙醇按计量泵入反应釜D101中。
②将经粉碎的纤维素棉绒悬浮于乙醇中，在不断搅拌下用30min加入碱液，保持28～32℃。
③然后降温至17℃后加入一氯醋酸，反应1.5h后升温至55℃反应4h。
④物料泵入中和釜D102，加入醋酸中和反应混合物，经分离溶剂得粗品。
⑤粗品在搅拌机和离心机组成的洗涤设备L101内分二次用甲醇液洗涤，经L102干燥得产品。
（5）产品用途 羧甲基纤维素可形成高黏度的胶体、溶液、有黏着、增稠、流动、乳化分散、赋形、保水、保护胶体、薄膜成型、耐酸、耐盐、悬浊等特性，且生理无害，因此在食品、医药、日化、石油、造纸、纺织、建筑等领域生产中得到广泛应用。可直接做胶黏剂、增黏剂、上浆剂等。
英文名称：soy protein adhesive
主要成分：大豆蛋白粉，聚醋酸乙烯等
（1）性能指标
图3-4 羧甲基纤维素（CMC）胶黏剂生产工艺流程
（3）生产原理 以大豆蛋白粉为主要原料，经添加适量高分子改性剂和助剂配制而成。
（4）生产工艺流程（参见图3-5）
图3-5 大豆蛋白胶黏剂生产工艺流程
①在带有搅拌器的反应釜D101中先加入水，升温至60℃时，加入大豆蛋白粉，保温搅拌30～40min后，加入淀粉磷酸钠，继续搅拌30～40min。
②将反应液降至40～50℃，加入尿素及双氰胺，搅拌溶解后，继续搅匀10～15min，再加入聚醋酸乙烯及氧化锌水分散液（5％氧化锌）。同时加入正辛醇及苯甲酸钠，充分搅匀后即可出料包装。
（5）产品用途 适合于自动贴标机贴标。国外在木材工业上亦使用一定量的豆胶。