讲题1　三化法

正确的现场管理方法，可以使现场管理工作事半功倍，班组长应当灵活加以运用。

一、作业标准化

作业标准化即按目标确保质量、成本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。对企业来说，它规定的应该是目前被认为是最好的作业方法。要使作业标准化，班组长应做到以下几点。

1.要进行训练

只要进行了一定时间的熟悉和训练，无论是谁都可以进行作业。但能够作业不等同于标准化作业。标准化作业需要通过一段时间的努力才能掌握。其中，培训是让员工掌握标准化作业要点所必要的。制定标准只是标准化的第一步，培训和实施是第二步，不断对标准进行改进是第三步，然后重新培训。

2.要有规范约束

在进行作业时，对任何人都要有约束。作业标准是现场生产活动的法规。它是作业的约束规定和条款，因此无论是谁都必须遵照执行，并且谁违反了规定就要受到处罚。各道工序、相关部门或间接的管理部门也都必须按标准行事，不能有任何异议。如果作业标准同实际情况确实有不相适应的地方，就应该考虑对其进行相应的调整和修改，而不是继续按照作业标准执行。

3.要制定作业标准

为了杜绝浪费、不合适、不稳定等现象的发生，应明确现在规定的标准是唯一的作业方法。对作业而言，正确的方法在目前只有一种。如果有更好的方法，就要对旧标准进行修改，形成的新方法就成为新的标准化作业。

该过程可以描述成制定标准→按标准执行→检查效果→采取对策。参照PDCA循环的提法，日常管理的过程可以概括成“SDCA”，其中，“S”是英语单词“标准”（Standard）的第一个字母。换言之，质量改进遵循的是PDCA循环，而现场管理遵循的是SDCA循环。

二、作业书面化

（1）作业书面化指的是将作业标准以文件的形式体现出来，即编制作业指导书。作业指导书起着正确指导员工从事某项作业的作用。

（2）作业指导书要明确作业要求的“5W1H”。

（3）作业指导书是在日常生产的现场中使用，它要求以浅显易懂的表达方式阐述作业要求。

三、详细指导员工作业

编制好作业指导书以后，还有一个问题就是如何让每一位操作者遵照执行。作为班组长的重要任务是，一定要让操作者按照规定的作业指导书操作，指导操作者严格按标准作业。

讲题2　三现法

“三现法”是指在现场发现问题时，应做到三个“即刻”：即刻前往现场，即刻了解现场实情，即刻处理现场问题。

一、即刻前往现场

“即刻前往现场”的工作要点如下。

1.行为前时刻关注以下问题

（1）什么事？

（2）什么时间？

（3）什么地方？

（4）已到什么程度？

2.行为前的准备工作

（1）需要做什么准备？

（2）需要依次通知哪些相关人？

（3）需要哪些部门配合？

（4）是否需要先行上报？

（5）需要先采取哪些预防性措施？

发现情况立即前往现场即刻处理。

二、即刻了解现场实情

“即刻了解现场实情”的工作要点如下。

（1）程度如何？

（2）属于什么性质？

（3）已采取哪些防范措施？

（4）需要立即增加什么防范措施？

（5）有无人员伤害？

（6）有无财产损失？

（7）有无进一步扩大的可能？

（8）什么原因？

（9）详细过程是怎样的？

（10）是否通知了有关部门？

（11）主要责任人是谁？

这些都要做出正确的判断并做好相关记录。

三、即刻处理现场问题

“即刻处理现场问题”的工作要点如下。

（1）安全第一，该撤离的立即撤离。

（2）尽可能地减少损失。

（3）及时通知协作部门前来。

（4）尽快恢复现场秩序。

（5）按正确决策分步骤进行解救。

（6）实施过程控制和监督。

（7）及时进行检修。

（8）尽快恢复正常作业。

（9）排除有一切后遗症可能的例行检查。

（10）拟写总结材料及时汇报。

讲题3　巡视法

巡视是指管理者深入作业现场，执行管理职能，发现问题并即时解决问题的一种重要的现场管理作业方法。

现场巡视是以“巡”和“视”为主要作业行为，并且其行为的范围约定在企业各类作业的发生点和进行地。俗话说，百闻不如一见。看一百份报告，听一百次汇报，可能还不如亲自到现场去走一走、看一看印象深刻。

一、现场巡视的目的

二、现场巡视的主要方式

1.定期巡视与非定期巡视

（1）定期巡视是按确定时间巡视。比如，每周六全体管理者对各个工作部门进行巡视，每天上午工作前对作业人员的工作岗位进行巡视。这是一种常规的巡视方法。

（2）不定期巡视是一种机动进行的现场巡视，可以随时对生产现场进行巡视。巡视者的巡视是带有目的性的。

2.全面巡视与专题巡视

（1）全面巡视是对整个现场的巡视。

（2）专题巡视是按巡视内容确定巡视方法，如作业人员的素养巡视、生产安全巡视、物品摆放巡视等。

3.个人巡视与群体巡视

（1）个人巡视是指一个人单独进行巡视，可以是部门经理或班组长，内容由工作性质而定。

（2）群体巡视是指召集各部门人员，组成一个巡视小组，对生产现场进行规模较大的巡视。

4.重点巡视与一般巡视

（1）重点巡视就是对重点生产环节、重要生产地点进行有重点的抽验。

（2）一般巡视就是对所有生产环节、所有生产地点进行全面抽查。

班组长可以根据不同情况选择不同的方法：可以选择单一方法，也可以多种方法相结合。比如班组长可以结合采用不定期巡视法和全面巡视法，也可以结合采用群体巡视法和重点抽查法，以便更好地达到巡视现场的目的。

三、现场巡视前应做的准备

（1）确定巡视的目的、范围、方式和时间。

（2）做好本班组的工作安排并在看板上做好去向登记。

（3）必须按照规定换好去作业现场应穿戴的一切防护用品，佩戴好个人识别标识。

（4）清理出随身的违规物品。

（5）需要时做好全身消毒消菌工作。

（6）不管到什么样的现场，都不得吸烟。

（7）按规定予以出入现场的登记。

（8）接受现场保安人员行动路线的指挥。

四、现场巡视要特别注意可控制点的状况

生产中有些作业点，是可以影响或制约整个作业流程的效率和节拍点，这些点就是关键作业点，也是可控制点，控制它就可能控制全线。现场巡视加强对这些点的重点注意程度可以起到事半功倍的效果。

五、汇总现场巡视的结果

（1）安全问题放在第一位，时刻确定有无安全隐患。

（2）作业人员状况、出勤率、实到人数、违规人数等。

（3）秩序状况正常与否。

（4）作业节拍是否正常。

（5）是否出现品质问题。

（6）有否出现作业意外中断情况。

（7）设备安全使用状况。

（8）动力设备及动力通道保养状况。

（9）物流通道、人行通道的顺畅情况。

（10）安保人员的到位情况。

（11）是否有异常情况发生。

（12）综合分析记录。

（13）综合评价报告。

（14）责任人签名。

讲题4　5Why法

5Why法是现场管理发现问题根源并有效加以解决的工具。清楚地认识问题是有效解决问题的前提。因此，在现场管理中，班组长应当根据实际情况合理地运用5Why法，不断发掘现场中各种表面或潜在的问题，分析、揭示问题的根源，在及时解决问题的同时，制定有效的预防措施，防止问题的重复发生，从而提升现场管理水平，实现高效生产。

一、5Why法的内涵

所谓5Why法，是指针对某一问题点或事件，通过连续追问5个“Why”（为什么），以找到真正原因的方法。

在生产作业管理中，5Why法对于问题的分析一般包括制造、检验和体系三个层次（图1-1），每个层次经过连续5次或多次的询问，发现根本问题，并寻求解决。

5Why法是一种深度分析法和诊断性技术，用于识别和说明因果关系链，其根源会引起恰当的定义问题。

为了更好地理解5Why法的运用，请看下面的案例。

现场状况（异况）：地板上有很多铁屑。

一问：“为什么将铁屑撒在地面上？”

答：“因为地面有点滑，不安全。”

二问：“为什么会滑，不安全？”

答：“因为那里有油渍。”

三问：“为什么会有油渍？”

答：“因为机器在滴油。”

四问：“为什么会滴油？”

答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”

五问：“为什么会泄漏？”

答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”

在上述案例中，经过连续5次不停地追问“为什么”，最终找到了问题的真正原因是“橡胶油封已经磨损”，并对此采取合理的解决措施，才能确保问题得到真正解决。

需要说明的是，在5Why法的使用过程中，一般至少需要问5次“为什么”，但不限定只做5次“为什么”的探讨。因为，在一些特殊情况下，可能问3次就可以发现问题的本质，而有时也许要问8次或更多次才能找到问题的根源。总而言之，5Why法的原则是最终找到问题的真正原因之后才停止询问。

二、5Why法的优点

5Why法是一种系统解决问题的方法，它不急于立即解决“问题”（表面问题或间接问题），而旨在找出问题的根源，制定长期的对策，以有效防止类似的问题或异况再次发生。

5Why法与传统方法在解决问题的过程中有着较大的区别，二者的效果也截然不同。5Why法的优点，主要表现在以下方面。

1.满足客户需求

对明确的问题根源做清晰地剖析，对缺乏的能力作出说明，以便发现问题，并重视潜在的系统性问题。

2.具体运用十分简单

5Why法能够简单地呈现出因果路径，并将因果概括成摘要，而不需要技术细节，容易被他人理解。

三、5Why法的实施步骤

5Why法是一种简单却十分有效的方法，通过对原因的层层分解、剖析，从而找出问题发生的根本原因。

5Why法的实施步骤，如下。

1.识别问题

在初步了解了一个复杂或模糊问题的某些信息后，问：我知道什么？

2.澄清问题

澄清问题，以获得更清晰地认识和理解。问：实际发生了什么？应该发生什么？

3.分析问题

尽可能地将问题分解成小的、独立的元素。问：关于此问题我还知道什么？是否还有其他子问题？

4.查找原因

集中查找问题原因的实际要点。问：应去哪里？了解什么？谁可能掌握问题的有关信息？

5.把握倾向

在问“为什么”之前，先把握问题的倾向。问：谁？哪个？何时？多少频次？多大量？

6.判断原因

验证可见原因，并依据事实确认问题的直接原因。问：为什么发生问题？能否发现问题的直接原因？如不能，什么是潜在原因？如何核实最可能的潜在原因？如何确认直接原因？

7.逐级排查

建立原因关系链，层层确认，直到找到根本原因。问：处理直接原因能否防止再发？如不能，能否发现下级原因？下级原因是什么？如何核实下级原因？处理了下级原因能否防止再发？

8.制定对策

制定合理对策，去除根本原因，有效解决问题。问：纠正措施能否防止问题发生？对策是否有效？如何确认？

为确保5Why法发挥其应有的作用，应当编制如表1-5所示的5Why法检查表，以督促在运用5Why法的过程中按照正常的步骤进行。

注在“项目”栏中，已执行项目打“√”，未执行项目打“×”。 696k0681Z8clfUS/LRkW6+6sjZ9LQC1duihy4hAX4XwSLb6VA1x8NYz8nkxGoUTE