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现场是企业从事研发、生产及销售等生产增值活动的场所。现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程的各种要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。
现场管理的主要事项有保证生产效率、降低成本、安全生产、员工训练、改善现场环境、5S管理、改进员工工作技能、控制质量、停线管理等，概括为以下6大任务。
也有观点把现场任务表述为PQCDSM，见表1-1。
P——生产力（productivity）
Q——质量（quality）
C——成本（cost）
D——产量交期（delivery period）
S——安全（safety）
M——士气（morale）
QCDS最初由丰田公司提出以作为衡量其供应商的供应水平的指标之一，为Quality、Cost、Delivery、Safety四个英文单词的缩写，意为：品质、成本、交期、安全。班组长所有的管理活动实际上都是围绕QCDS进行的。
Q——质量（Quality）
产品质量就是产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。用户对产品的基本要求就是适用。质量是现场管理的第一目标。
C——成本（Cost）
成本控制是指管理开发、生产及销售良好质量的产品和服务的过程时，致力于降低成本或维持在目标成本的水准上。
D——交期（Delivery）
交货期简称交期，是指及时送达所需求数量的产品或服务。班组长的主要工作之一是要确保最终能够将所需数量的产品或服务及时送达以符合顾客的需求。对班组长的挑战，是实行对交货期承诺的同时，也能达成质量及成本的目标。
S——安全（Safety）
安全是在生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。
班组长应根据公司的有关安全保护的基本方针和计划切实做好安全保护工作，理解安全生产保护的责任与权限，切实把安全工作做好。
企业的主要活动都是在现场完成的，企业生产管理水平的高低，主要看其现场管理是否为完成企业的总目标而设定了各项阶段性和细化的具体目标，以及是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展生产工作。鉴于现场管理在生产管理过程中的重要地位，班组长必须掌握和了解有关现场管理的基本内容。
表1-2列出了工厂的一些常用现场管理项目，班组长可以根据班组自身的特点进行调整，以便能正确、合理、高效地做好每一天的工作。
续表
与现场保持密切的接触，是效率化管理现场的第一步骤。在现场，当一个问题发生时，首先，必须按照“现场现物”的原则，详细观察；其次，必须找出问题产生的原因；最后，在确定解决问题的方式有效果之后，必须将新的工作程序予以标准化。故现场管理的基本工作原则是：
一个有效的工作推进步骤包括：计划、管理项目、目标和定期报告。
一、计划
即明确一定时期内的工作重要事项、目标、达成目标的时间及责任部门。一般大型公司会具体到班组，制订班或组的计划。如表1-3所示为总装班实施计划书。
二、管理项目与管理目标
前面我们已经说到管理项目的重要性。工作的推动，除了管理项目外，设定目标也是很重要的。
一项工作与管理项目、目标之间有什么关系呢？
首先，我们在众多的工作中要分析判断哪项工作是重点的、关键的。这项工作确定后，我们进一步检讨围绕着这项工作有哪些参数可以评价它，即它的管理项目是什么。然后通过调查、收集数据资料，来分析现状，把握问题所在，最后根据本身的资源条件、内外环境的期望和要求确定合适的目标。
目标确定后，我们由此就可做出实施计划书，然后按计划进度推进和开展工作。
三、定期报告
就班组而言，定期报告即对前期实施结果及成果向上一级主管（部门）进行汇报。定期报告是现场工作推进的重要一环，能使上级了解工作的进展和班组成员的努力程度，以作进一步的安排。另外，对于班组长来说，定期报告无疑也是一种压力，能够促使班组管理状况尽力向好的方向发展。定期报告包括班组月报、改善专题月报及期末工作报告等。