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遵循着“诺兰模型”所揭示的规律，自20世纪90年代以来，越来越多的制造业乃至物流企业开始或已经应用ERP系统来管理其主要业务。建立一套ERP系统意味着大量的人力、物力、财力的投入，但对ERP将会带来巨大效益的预期对于企业来说是一个难以抗拒的诱惑。根据美国生产与库存控制学会（American Product and Inventory Control Society, APICS）
的统计，通过实施ERP，优化管理流程，规范管理程序，细化管理对象，强化管理力度，实现资金的集中管理和有效监控，减少决策的盲目性，能够大大提高企业的管理效率和水平，一般情况下，可以给企业带来如下的直接经济效益：
• 库存下降30％～50％，这可使一般用户的存货周转率和流动比率提高50％；
• 延期交货减少80％；
• 采购提前期缩短50％；
• 停工待料减少60％；
• 制造成本降低12％；
• 管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。
另外，还将带来如下的间接效益：
• 使企业的基本数据更加完备和精细，准确度大为提高；
• 使企业高层的决策更加快捷科学，企业对市场的应变能力和速度得到提高；
• 使企业的员工从烦琐的手工管理中解脱出来，从而有更多的时间从事真正有意义的管理工作；
• 理顺了企业的业务流程，打破了企业各部门之间条块分割的格局，增强了员工的全局观念，使部门间的协同工作能力得到提升；
• 使企业的管理更加规范，减少企业管理中的随意性，提高计划性。
徐工集团徐州工程机械制造厂（以下简称徐州机械）是中国目前最大的成套筑路机械制造厂，十几年来在筑路机械方面一直保持50%以上的市场占有率，在2001年实现产品销售收入7.2亿元，目前该厂已经明确提出了打造中国民族工业旗舰，跻身世界压实机械前五强的宏伟目标。对于这样一个能够迅速成长且多年占据压实机械市场半壁江山的机械制造企业而言，它所依赖的不仅仅是不断吸收先进的技术和管理经验，同时还需要支持先进管理方法的手段——ERP。
徐州机械的产品包括压实机械、拌和机械、养护机械和路面机械四大系列，100多个品种，已形成材料搅拌、摊铺、压实和养护一条龙的筑路机械成套设备开发与生产基地。多年来，企业领导非常注重从国外引进先进的产品技术，借鉴国外企业先进的管理经验，力求企业的管理和产品质量达到国际水平，企业领导也一向认为企业的管理水平还是比较先进的。但是，1993年发生的一件事打破了企业领导者的这种认识。
1993年，国内出现了持续几个月的经济过热的情况，在很短的时间里，基础建设的投资加大，压路机市场看好，从而导致整个行业需求量激增，以至于发展到用户拿着钱到厂家来购买压路机却买不到。在市场经济的条件下，出现如此火爆的市场需求，对于厂家来说应该是求之不得的。为了最大限度地满足用户的需求，工厂要增加产量，增加产量必然要增加采购资金，采购资金增加了，但做不出产品，必然要延长工人的工作时间，在延长工作时间的情况下还做不出足够的产品，必然有一些原来自制的部件要进行外协，从而导致整个企业的物流体系一片混乱。这种传统的“革命加拼命”的管理方法，并没有一套科学的计划体系，而是靠人的主观臆断进行计划，可想而知，其生产计划的科学性是非常差的。
在这种情况下，该厂一个月的最高产量达到了200台，而当时平均一个月最多生产100多台。管理层和工人感觉整个企业的生产能力已经到了极限。好在后来国家实行经济软着陆，很快就扭转了这种局面。发生这件事之后，企业高层管理者和中层开始对为什么会出现这种混乱的局面进行思考。
20世纪90年代中期，知道ERP的人并不多，徐工集团的部分高管到国外考察时，零零星星地知道一些国外企业在管理方面使用什么样的系统和模式。令徐州机械计算机中心的李旭印象深刻的是，领导曾经讲到国外企业通过实施ERP，每一个制造订单是亏损或者赢利、超过标准成本还是低于标准成本都能够很快知道。而当时在徐州机械，每一个订单中的水、电的消耗，以及细化到每一个部件的成本如何核算都是难以想象的。
徐州机械存在两个让领导颇为头痛的问题：不清楚能否在客户要求的交货期完成生产，同时也不清楚单个订单中客户支付的货款是否抵消该产品的成本，同时又让自己赢利。生产的计划、排产、库存和物流等方面都是根据以往的经验进行。每年在整个企业的赢利和增长中，一些单笔订单的亏损无法显示出来。
如何解决这些问题？与国外先进企业的差距在哪里？徐工集团、徐州工程机械厂的领导通过对国外企业的参观和学习，将自身企业的现状与国外的先进企业进行了分析和对比，认为企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，必须实现管理科学化和企业信息化，而ERP就是解决这个问题的关键。
1996年，徐州机械确定选择美国Fourth Shift ERP作为“863”CIMS一期工程ERP系统软件，在全厂进行全面实施，具体包括整个企业的物流、生产制造环节和财务的标准成本三大部分。由于徐州机械最大的问题就是制约其发展的计划体系问题，实施了ERP之后，带来了很多管理方面的改善和相关效益的提高，各项指标都有了很大的改善。现在徐州机械终于有了一个准确、统一的数据库。各个部门之间进行数据共享，利用它进行生产、制订采购计划、跟踪、信息查询、报表输出等工作，大大提高了工作效率。ERP作为科学管理的手段和方法在徐州机械得到了成功的应用，为其创造了巨大的经济效益。
徐州机械的生产品种多、批量小、零部件的周转速度快，长期以来对零部件在各个工序之间的周转缺乏有力的控制手段，配套率始终徘徊在75%左右，使用Fourth Shift ERP后，统一的数据信息使各个工序间的衔接更加科学、合理，从根本上治愈了困扰企业生产的顽症，配套率提高到95%。
为适应市场需求的增长，各个分厂增加了零部件的外购量，利用Fourth Shift ERP系统对设备、厂房、人员、生产能力进行平衡，加强了统一管理，改变了过去散乱无序的状况，为公司节约了大量资金。
随着生产管理的制度化和程序化，将不合理的零部件工时进行修订，各工作中心将工作重点放在完成工时上，使产品及时交货率从83%提高到98.5%，标准客户订单提前期由40天缩减到20天，生产计划的准确、迅速使得徐州机械的月产量由130台提高到320台，高峰时可达到405台。
Fourth Shift ERP帮助徐州机械加速了库存周转，周转次数从1.76提高到2.88，提高了库存的准确率，达到了98%，也改变了以前部件到处乱堆的情况，厂区变得整洁、宽敞了。
Fourth Shift ERP系统的成功实施还帮助徐州机械盘活了大量不良资产。长期以来，企业内部沉淀了大量的不良及闲置资产，对企业的生产经营活动造成了很大的影响。使用Fourth Shift ERP系统后，消化结转了车50台、压轮70台、各种车架50台，这些资产都得到了充分有效的利用。