3.2 铣床安全技术

●教学目标

掌握铣床、滚齿机安全作业标准及安全防护措施。

3.2.1 铣床安全技术

铣床是以作旋转运动的多刃刀具对直线运动的金属工件进行切屑加工的机床。通常铣削的主运动是铣刀的旋转运动。铣床可用来加工水平面、阶梯面、沟槽及各种成形面，其生产效率比刨床高。铣床的主要类型有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床等。

（1）铣工的不安全因素

高速旋转的铣刀、铣削中产生的振动及飞溅的切削是铣削加工主要的不安全因素。铣床运转时，用手清除切屑、调整切屑液供给、测量工件等，均可能使手接触到旋转的刀具；操作人员操作时没有戴护目镜，被飞溅切削伤害，或手套、衣服袖口卷入旋转的刀具；工件夹紧不牢，在铣削加工中松动，用手去调整或紧固工件，工件飞出；在快速自动进给时，手轮没有脱开，造成手轮飞转伤人。

（2）铣削加工的安全防护措施

为保证铣削加工中操作者的安全，可采取以下防护措施：

①为防止铣刀伤手事故发生，可在旋转的铣刀上安装防护罩。防护罩可采用活动式的，当铣刀工作时，防护罩在弹簧的作用力下向上升起；当铣削结束时，防护罩下降，铣刀停止转动，可安全地装卸零件和测量。

②铣削为多刃断续切削，故将引起铣床的振动，产生噪声。另外，铣削时切削刃的切削力变化强烈，致使主轴和刀杆产生扭转振动，造成主轴箱中齿轮受到变化冲击载荷反复作用，产生振动和噪声。当振动传至铣刀切削刃时，就易发生崩刀现象。为减小铣床的振动，多数铣床的主轴都装有飞轮。对于卧式铣床，可在铣床横梁上采用防振装置。在横梁空腔内，充满和黏稠油混合在一起的大小不同的钢球。当铣削引起振动时，黏稠油快速流过钢球之间的缝隙，便产生了与振动方向相反的黏稠阻力，因而起到很好的吸振作用。

③高速铣削时，在切屑飞出的方向必须安装合适的防护网或防护板，防止切屑烫伤事故。另外，操作者作业时要戴防护眼镜，铣削铸铁零件时要戴口罩。

3.2.2 铣床安全操作规程

铣床安全操作规程如下：

①应穿紧身工作服，袖口扎紧，女工要戴工作帽，把头发塞进帽内。高速铣削时要戴防护眼镜，铣削铸铁件时应戴口罩。操作时，严禁戴手套，以防旋转刀具卷入。

②操作前，应检查铣床各部件、电气机构及安全装置是否安全可靠，检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。

③工作时，先开动主轴，然后作进给运动。加工完成，铣刀完全离开工件后，再停止主轴旋转。机床运转时，不得调整、测量工作，以防触及刀具碰伤手指。

④作一个方向进给时，最好把另外两个进给方向的控制手柄销紧，以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。

⑤在快速自动进给时，要把手轮脱开，以免手轮快速旋转伤人。铣刀未完全停止旋转，不能用手去制动。

⑥铣削中不要用手清除切削，也不要用嘴吹，以防切削损伤皮肤和眼睛。

⑦装卸工件时，应将工作台退到安全位置。使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具和夹具。将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上做任何敲击动作。

⑧把工件、夹具和附件安装在工作台上时，必须清除和擦净台面以及夹具、附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杠和导轨磨损均匀。

⑨装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。在卧式铣床上安装铣刀时，应尽量使铣刀靠近主轴以减少心轴和横梁的变形。

⑩注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相符合。

⑪工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床工具、刀具等做一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。

3.2.3 铣床、滚齿机安全作业标准

铣床、滚齿机安全作业标准见表3.2。