生产计划是公司在一定阶段内，为了完成某项生产任务而制订的计划。它的实质是保证公司的销售和生产对规定的需求与所使用的资源取得一致。它主要着眼于销售什么以及能够制造什么，这就能为公司制订一个合理的生产进度计划，并且能够以粗能力数据调整这个计划，直到实现负荷平衡。

一、下面就来具体了解一下编制生产计划的具体程序

1.根据公司的生产规划和计划清单来确定对每个最终项目的生产预测。预测某类产品的生产规划中预期分配到该产品的哪一部分可以用来指导生产计划的编制，让生产计划员在编制生产计划的时候能够遵循生产规划的目标。

2.根据生产预测、已经收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量去计算毛需求量。需求的信息来源主要是：当前库存、已经存在的客户订单、期望的安全库存、其他的实际需求、预测以及其他各项综合需求等。

毛需求量也就是本时段的客户订单合同以及预测关系之和。这里所说的“关系和”指的是如何把实际订单值和预测值组合取舍得出的需求。这个时候，生产计划的毛需求量也就不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。

3.根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计的可用库存量，计算出各时段的计划产出量和预计可用库存量。

4.计算出可供销售量以供销售部门机动销售选用。

5.计算粗能力，用粗能力计划去评价主生产计划的可能性。粗能力计划是对生产过程中所需要的关键资源进行计算和分析。

所谓粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划之后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。

闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，简单点说就是对公司的能力进行校检、执行和控制。

6.评估生产计划。一旦初步的生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力而且还对生产计划与能力进行平衡之后，初步的生产计划也就确定了。下面要做的工作就是对生产计划进行评估，对存在的问题提出建议，究竟是同意生产计划还是否定生产计划。

如果实际需求量和生产能力基本平衡的话，就同意该生产计划；如果需求量和生产能力的偏差比较大，则应该否定该生产计划，并提出修正方案，力求实现需求量和生产能力的平衡。调整的具体方法是：

（1）改变生产能力，可以采取的措施主要有：申请加班，改变生产工艺以提高生产效率。

（2）改变预计负荷，可以采取的措施有：重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单、终止订单等。

7.在生产计划运算以及细能力平衡评估通过之后，批准和下达该生产计划。

二、制订生产计划时的具体要求

1.独立具体：要列出具体的、实际的可构造项目，而不是一些计划清单项目或项目组。这些产品必须可以分解成可以识别的零件或是组件。应该列出实际的需要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。

2.计划的项目应该尽可能地全面代表公司所生产的产品。

3.生产计划应该留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间，可以把预防性维修当作一个项目安排在生产计划中。

4.生产计划制订后要在一个有效的期限内保持适当的稳定。那种按照主观愿望随意改动的做法将会破坏生产系统原有的合理性以及正常的优先级计划，削弱系统的计划能力。 RwRZy8ukfvoutRMuhcl9EwbpVF7Pxze5PmvNR6JshVyQtd+vE70atjeuLJrGfIAo