当今社会公司的人力资源成本不断加大，这对主要以劳动密集方式进行生产的中小公司来说绝对不是一件好事（当然，对其他公司也一样，但是对中小公司的影响最为严重）。这个时候中小公司如果想变被动为主动，创造出更多的利润，从而更好地生存下去，就必须开源节流，“开源”方面主要是寻找新的利润增长点和提高劳动生产率；“节流”就是要尽量避免浪费，能省一点是一点。

下面就主要来谈一下公司在工作中避免浪费的问题。

公司在日常工作中存在着很多不必要的浪费，要想最大限度地避免这些浪费，就必须先对这些浪费现象有一个具体的了解。先来了解一下公司在日常工作中存在的浪费现象和相应的解决办法：

1.生产浪费

公司在生产过程中出现的最大浪费就是不合格产品，不合格的产品对公司来说叫作报废。报废产品价值等于产品的原料费、工人工资、水电费、机械折旧费、固定资产折旧费、产品运输费、销售费用和产品赢利费的总和，也就是说生产出一件不合格的产品公司就要产生如此多的损失或是浪费。

公司生产过程中的报废是一件正常的事情，总会有这样那样的原因导致不合格产品出现，但是如果公司不重视这个问题，就有可能导致越来越多的不合格产品产生，最终公司就会被不合格产品拖垮。

因此，公司在对待不合格产品时，除了要按规定进行报废处理外，还要全力找出导致产品不合格的原因，杜绝下次再出现不合格的产品，进而端正管理者的管理理念和员工的工作态度，避免这种不必要的浪费和损失。

2.现场浪费，具体表现为传统意义上的“跑冒滴漏”现象

中小型公司经常面临的一个难题就是对成本的合理控制，最难避免也最难管理的是生产现场的“跑冒滴漏”现象。中小公司在面对“跑冒滴漏”现象时通常会多安排人手增加监控力度，这样做虽然减少了生产现场的浪费，但是却又常常增加人力成本，通常会得不偿失。

最合理的方法就是尽力做好员工情感系统的维护工作，逐步提升员工对公司的认同感和归属感，增强员工的工作责任心。

“跑冒滴漏”原指液体、气体在进行存放和运输的过程中，因管理不善以及操作不当而产生的跑气、冒水、滴液、漏液的现象。

引申义为员工在工作过程中不按照规范的操作程序执行，“跑”出了制度约束或控制的范围；公司的规章制度在执行的过程中“冒”出了新变化；部门与部门之间的信息传递和沟通没有做好，或是执行时出现了扯皮、推诿、责任不清等问题，就有可能会造成执行关节上“滴”的现象；没有人具体实施、操作，或者问题没有被发现、察觉，进而没有督导、检查，更没有落实到具体的责任人，这就发生了“漏”的现象。

3.计划性浪费

具体表现为公司的各项工作或各个部门缺乏协调，各个部门、班组或员工都是单打独斗、各自为政，根本就谈不上所谓的协调合作。

某公司的生产部经理最近郁闷，最近他遭到了公司的点名批评，还扣了三个月的奖金。他很委屈，觉得有苦没处说。这究竟是怎么回事呢？

原来按照某公司2012年年度经营计划的总体安排，在10月下旬公司的生产淡季要完成本年度生产设备的全部检修。可是直到25日，公司供应部门事先信誓旦旦保证的备品备件才姗姗来迟，结果原定的作业目标就没有完成，直接影响了11月的生产，因此总经理在部门领导会议上点名批评了他。

他责怪供应部，可供应部却说物料价格上涨，财务部门应该拨付的款项迟迟不到账，没有钱怎么能把东西拿回来？找财务部说理，没想到财务部更加理直气壮，供应部提交的物料采购计划已经超出了年初的财务准备，没法批。

从上面的故事可以得出这样一个结论：公司的管理者作为公司年度经营计划的制订者和督导执行者，一定要注意计划的合理性，也就是说要给计划一个可供调整的空间，而且执行计划的各部门还要进行及时有效的沟通。只有这样公司才能在遇到不可控制的变化时，迅速改进作业计划，避免各部门的工作安排出现混乱无序的现象。

4.形式浪费

主要表现为一味地追求形式上的规范化，却在无意之间增加了更多的管理成本。比如说公司要研究解决同一个问题，竟然先后召开了总经理办公会议、生产调度会议和现场协调会三个会议才能够解决。但是这里边还存在着一个问题，那就是会议虽然召开了，但是会议所决定项目的执行落实却需要更长的时间。

其实中小型公司相对于国企的一个显著优势就是效率高，决策速度快，拥有较强的执行力。但是在管理现代化的口号下，他们正在努力向跨国集团、大型国企看齐，这样做简直是学人之短以补己长。

5.制度浪费

主要表现为公司设置了太多的控制程序，行政审批手续太过繁杂，有时候一两句话就能解决的事情，非得花上好长时间找了好几个人之后才能解决。比如说在某个公司领取一袋洗衣粉都需要花一上午的时间，经过几个部门、十几个经手人员的签字。

很多中小公司认为只有在业务流程设置中增加审批层次，才可以保证物料领用的规范性、计划性与合理性。但是凡事有利必有弊，这样做所导致的时间和成本损失已经远远超出所领物资的价值。这种不考虑成本的管理，只能造成不必要的浪费。

6.工艺浪费

主要表现为生产工艺流程的不合理，比如以持续的补缺式管理来提高工作效率，结果却造成了更大的浪费。

郑州市的某制造公司在增设涂料车间的时候，应该说它的工艺流程设计从总体上来说还是比较合理的，但是设计人员却忽略了一个重要的细节：其中一个工序处于露天状态下作业。如果遇上雨雪天气，操作人员并不想和雨雪亲密接触，于是他们就偷工减料地尽量缩短在这个工序上的作业时间，公司领导多次查岗、罚款仍然不能解决问题，结果只好另外修建工棚。

因此，从事制造业的公司在进行车间布局、设备定位的时候，除了设计合理的工艺流程外，还要考虑操作人员、安全、气候等多种影响效率和产品质量的因素。 doNK+FVppU4OkQ98QUFeF4bEdIeLYAWx6IRQZqDLEFUKI/XJhtEU5iKgOTGo2K+w