第一节

焊接概念及分类

1.焊接定义

焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

2.焊接常用术语

（1）焊接接头。由两个或两个以上工件焊合的接点叫做焊接接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。

（2）母材。被焊接的工件称为母材。

（3）焊接材料。焊接时用来填充母材间隙起连接作用的材料叫做焊接材料。

（4）焊缝。焊接时形成的连接两个被连接体（工件）的接缝称为焊缝，如图1-1所示。

（5）热影响区。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

（6）熔合线。焊缝和热影响区的分界线称为熔合线。

（7）焊波。焊缝表面的像水波一样的纹路称为焊波。

（8）焊趾。工件表面的焊缝与工件原材相交处称为焊趾。

（9）余高。两焊趾的连线高出工件的部分称为余高。

（10）熔深。两焊趾的距离称为焊缝宽度。在焊缝的横截面上，工件母材的熔化深度称为熔深。

金属的焊接性，是指被焊金属材料在采用一定的焊接工艺方法、焊接材料、规范参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是焊接工艺条件下得到优质焊接接头的能力，从而可以有效避免接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性；二是焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。

1.工艺焊接性

工艺焊接性主要指在一定的焊接工艺条件下能得到优质焊接接头的能力。

2.使用焊接性

使用焊接性主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能（强度、弹性、塑性、韧性、硬度以及抗裂纹扩展的能力等）和其他特殊性能（如耐热、耐蚀、耐低温、抗疲劳、抗时效等）。

金属材料的可焊性不是一成不变的。同一种金属材料，若采用不同焊接方法或材料，则其焊接性可能有很大差别。当采用新的金属材料制造焊件时，了解及评价新材料的焊接性，是产品设计、施工准备及正确拟订焊接工艺的重要依据。

常用的焊接方法可分为三大类，即熔化焊、压力焊、钎焊。

1.熔化焊

熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，产生晶体间的结合，完成焊接的方法。熔焊时，热源将母材接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两母材连接成为一体。

在熔焊过程中，若大气与高温的熔池直接接触，会使金属氧化并在随后冷却过程中导致焊缝形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，会严重影响焊接质量，为此人们研究出了各种保护方法，如气体保护电弧焊、埋弧焊和带药皮的焊条。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。

2.压力焊

压力焊是在加压条件下，使两母材实现原子间结合。常用的是电阻焊。

3.钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙，从而实现焊接的方法。 pYEWghywSGUj+UlhxfJhHrEANoYRdWYTEtMmeCiOKVa5gqxu3gGV5Nukvbjgy5Jm