根据德国专家的定义：“工业4.0”指的是以智能制造为主导的第四次工业革命，或者革命性的工业生产方法。

“工业4.0”一词最早出现在德国2011年汉诺威工业博览会上。次年10月上旬，由博世公司牵头的“工业4.0小组”，向德国联邦政府提出了一套完整的“工业4.0”发展建议。该小组于2013年4月8日在汉诺威工业博览会中提交了最终报告，正式向全世界提出了“工业4.0”的概念。

德国联盟教研部与联邦经济技术部、德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等政、学、商界单位，纷纷对“工业4.0”表示支持，并联手将其付诸实践。

德国政府把“工业4.0”列入《高技术战略2020》大纲的十大未来发展项目之一，并投入多达2亿欧元的经费。时至今日，工业4.0战略在德国已经取得广大科研单位及产业界的普遍认同。例如，弗劳恩霍夫协会就将“工业4.0”概念引入到其下属六七个研究所中，而世界名企西门子公司也在工业软件与生产控制系统的研发过程中贯彻这一战略。

由此可见，“工业4.0”这个概念的诞生，不仅意味着德国将重点支持新一代关键工业技术的创新，也拉开了全球第四次工业革命的序幕。

人类史上的第一次工业革命，以蒸汽动力的使用为标志，让英、德等国初步实现了机械化生产；第二次工业革命让人类学会了使用电力，而流水生产线与大规模标准化生产，也是在这个阶段产生的；第三次工业革命以电子信息技术为核心，工业领域也朝着自动化控制的方向发展，借助数控技术与 PLC（可编程逻辑控制器）的支持，在生产局部环节实现了全自动化生产。这为悄然降临的第四次工业革命，打下了良好的工业技术基础。

擅长工业制造的德国人，将前三次工业革命分别定义为工业1.0时代、工业2.0时代、工业3.0时代。其中，工业1.0时代的特征是机械制造设备，工业2.0时代的特征是电气化，工业3.0时代的特征是生产工艺自动化。

随着物联网的发展与制造业服务化浪潮，德国人敏锐地意识到未来的生产方式将以智能制造为主导。这是一个革命性的变化，因此业界以此为标准提出了“工业4.0”概念。

德国专家眼中的第四次工业革命，是以CPS（Cyber Physical Systems 信息物理融合系统）充当技术创新的驱动力。通过CPS创造一个高度智能化、网络化的社会，把一切资源用物联网与服务网融会起来，完成价值链在横向与纵向上的无缝整合，最终实现“社会化协同智能制造”这个革命性的生产模式。

在这次技术革命中，CPS、数字化工厂、智能制造将成为工业4.0发展的重中之重。工厂将运用这三个系统来研发新一代的关键科技，让生产成本显著下降，生产效率得到大幅度提升，同时实现产品形制的个性化与功能的多样化。在此基础上，创新活动的方式将产生较大变化，传统行业的界限趋于消失，产业链的分工也将面临重组的挑战。

根据德国专家的研究，工业4.0主要具有三个特征。

其一，通过价值网络实现横向集成。

工业4.0通过新价值网络把商业模型与产品设计等领域进行横向集成，从而彻底改变企业的发展模式。

其二，端对端数字集成横跨整个价值链。

在工业4.0时代，企业可以实现端对端数字的整合。整个产品价值链也将实现数字世界与真实世界的融合，满足客户日益复杂化的需求。其中，建模技术将在技术系统管理方面起到至关重要的作用。

其三，垂直集成与网络化的制造系统。

所谓垂直集成与网络化的制造系统，主要指的是智能工厂。在将来的智能工厂中，制造结构（包含模型、数据、通信、算法）不再是事先固定好的，而是开发一系列信息技术组合规则，使之根据不同的情况自动生成特定的结构。

上述三个方面，决定了工业4.0时代的企业能否在瞬息万变的市场中巩固自己的地位。工业4.0将使得制造企业实现迅捷、准时、无故障的智能化生产，随时跟上高度动态的市场风向。

德国提出的“工业4.0”战略，以推动制造业智能化转型为宗旨。工业4.0发展主要体现为以下几个方面。

其一，全方位互联。

西门子、博世与蒂森克虏伯三大企业的研究人员表示，工业4.0的核心是万物互联。无论是机器设备、生产线、产品，还是工厂、供应商、用户，都将被一个庞大的智能网络连接成一体。

这个智能网络由五个部分组成：无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施、CPS。在智能网络的覆盖下，不同的产品与生产设备，甚至是整个“数字世界”与“物理世界”都能互联成一体。人与机器都可以通过智能网络来保持数字信息的持续交流。

其二，全方位集成。

“工业4.0”是信息化产业与工业化产业融会贯通的产物。“集成”也因此成为德国“工业4.0”战略的关键词。前述的由CPS控制的智能网络，可以实现人与人、人与机器、机器与机器、服务与服务四个层次的全方位互联。如此一来，整个工业生产就完成了纵向、横向、端对端三个层次的高度集成。

纵向集成主要指企业内部物流、信息流、资金流、各个部门、各个生产环节、产品生命全周期的集成。企业内部所有因素的无缝连接，是一切智能化转型的基础。

横向集成主要指不同的企业借助工业4.0这一价值链及物联网所完成的全方位资源整合。通俗地说，就是企业与其他企业能够做到全方位无缝合作。例如，实时提供各种产品与服务，联合进行研产供销，从产品研发、生产制造到经营管理，整个流程都实现综合集成。总之，各个企业在工业4.0时代需要信息共享与业务协同。

从某种意义上说，“端到端的集成”是德国专家率先提出的一个新概念。但是社会各界对这个概念的理解有差异。所谓“端到端”，指的是产业链各环节价值体系的重构。“端到端的集成”是围绕产品全生命周期的价值链而展开的。通过工业4.0整合价值链上各个不同企业的资源，如创造集成供应商、制造商、分销商，并让各自的客户信息流、物流和资金流在价值链中集成为一体。

其三，精准的实时大数据分析。

德国不同行业对工业4.0的理解各异。比如，有的人认为工业4.0时代的核心是数据。提出这个观点的是德国机械设备制造业协会与全球第二大云公司——德国SAP公司的专家。在SAP高级副总裁柯曼看来，企业对实时大数据的精准好比汽车的前挡风玻璃。

在第四次工业革命中，呈爆炸式增长的数据对于整个工业体系的价值远远超过之前三个时代的传统工业生产体系。CPS的推广与各种智能终端、智能传感器的普及，会源源不断地产生数据。这些渗透到整个产业链与产品全生命周期的海量数据，正是第四次工业革命的基石。

其四，层出不穷的创新。

从本质上说，第四次工业革命的转型过程，正是制造业全面创新升级的发展过程。制造工艺、产品研发、商业模式、产业形态、组织形式等领域的创新，将会变得层出不穷。

其五，全方位、全纵深的转型。

德国几个行业协会与西门子、博世、蒂森克虏伯等知名企业，在学术探讨中指出，推动制造业服务化转型是第四次工业革命的核心理念。随着工业4.0时代的到来，物联网与服务网络将全面渗透到工业体系的各个角落，将传统的生存方式转变为具有个性化、智能化色彩的产品及服务的生产模式。

传统的大规模定制将让位于多元化的个性化定制。企业此前采用的是生产型制造模式，但在工业4.0时代将逐渐转型为服务型制造模式。而依赖廉价劳动力与资金投入的传统要素驱动模式，将被创新驱动的发展模式所取代。云计算、物联网等新信息技术，为传统的制造业带来崭新的产业链协同开放创新模式，以及用户参与式创新。整个社会的创新激情，将被工业4.0彻底激活。 8hzdDU5GGzgBqLv22KfjWrdeCDyX1k0U0H92gUJFq95ArAmpQXT5pdiDwrTlUVQs