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阻碍我们建立一个持续改善、可行的企业文化的最大障碍或许就是获取投资回报率的心态。我为什么这么做？因为我的投入将会在两年、一年，甚至是一个季度内收回。给我看看同类企业实施精益的案例，找出它们的投资回报率。改善活动的投资回报率是多少？引进一种精益培训模式需要经过多长时间能产生投资回报？
请不要误会，我们并不是批评成本节约与控制。事实上，自大野耐一创建丰田生产体系以来，控制成本一直都是一个重要的着眼点。2011年日本东部大地震之后，丰田没有可用于销售的生产零部件，同时日元对美元汇率创历史新低，这时丰田开始了另一个重要的成本控制项目。这一次，丰田公司预测，如果它能在两年之内将其在日本的成本减少20%，那么在1美元兑80日元的汇率下，公司仍然可以盈利。
当短期成本控制变成大家唯一关注的焦点时，问题就会随之而生，那些没有立竿见影和可预测的投资回报率的未来投入都会遭到人们的唾弃，如培训、建立坚实的精益体系、培养杰出领导者以及基于精密的长期策略而建立的长期研发。系统的理念意味着各个部分的关联性，每个部分都是使整个系统光芒四射不可或缺的组成。如果你想要得到每一个独立活动的投资回报率，那么从发现所有潜在质量问题到建立一个生产单元、实行拉动生产、标准化生产的开发以及深入培训参与该生产单元中的每位员工，你都将只会关注有投资回报率的部分，而整个流程就会因此自行土崩瓦解。着眼于每个步骤的投资回报率就好比个人只图眼前享乐而忽略了对自己长远的投资，如通过努力学习，获得学业上的成功，以便日后走上工作岗位获得职业上的成功。
我们会在第6章中看到，加里及其在达纳的团队是如何大幅度削减成本的，以及达纳成为一流企业在企业文化方面又是如何进行投资的。短期内削减成本是可行的，但是仅仅像点菜一样浏览数据表单、马上找出需要削减的项目，是无法最终建立精益体系和持续改善的文化的。