491. 数控机床不能正常动作，可能的原因之一是

A、润滑中断

B、冷却中断

C、未进行对刀

D、未解除急停

492. 职业道德与人的事业的关系是

A、 有职业道德的人一定能获得事业的成功

B、 没有职业道德的人不会获得成功

C、 事业成功的人往往具有较高的职业道德

D、 缺乏事业道德的人往往更容易获得成功

493. 爱岗敬业的具体要求是

A、 看效益据顶是否爱岗

B、 转变择业观念

C、 提高职业技能

D、 增强把握择业的机遇意识

494. 《公民道德建设实施纲要》提出，要充分发挥社会主义市场经济机制的积极作用人们必须增强

A、 个人意识，协作意识，效率意识，物质利益观念，改革开放意识

B、 个人意识，竞争意识，公平意识，民主法制意识，开拓创新意识

C、 自立意识，竞争意识，效率意识，民主法制意识，开拓创新意识

D、 自立意识，协作意识，公平意识，物质利益观念，改革开放意识

495. 液压传动是利用 作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式

A、 油类

B、 水

C、 液体

D、 空气

496. 微型计算机中， 的存取速度最快

A、 高速缓存

B、 外存储器

C、 寄存器

D、 内存储器

497. 碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中数字是以 表示的碳的质量分数

A、 百分数

B、 千分数

C、 万分数

D、 十分数

498. 弹簧在 下中温回火，可获得较高的弹性或必要的韧性

A、 50-100℃

B、 150-200℃

C、 250-300℃

D、 350-500℃

499. 车削的英文单词是

A、 Drilling

B、 Turning

C、 Milling

D、 Machine

500. 石墨以片状存在的铸铁称为

A、 灰铸铁

B、 可锻铸铁

C、 球墨铸铁

D、 蠕墨铸铁

501. 碳的质量分数大于 铁碳合金称为铸铁

A、 2.11%

B、 1.4%

C、 0.6%

D、 0.25%

502. 纯铝中加入适量的 等合金元素，可以形成铝合金

A、 碳

B、 硅

C、 硫

D、 磷

503. 铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金

A、 不变形铝合金

B、 非变形铝合金

C、 焊接铝合金

D、 铸造铝合金

504. 抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是

A、 二硫化钼润滑脂

B、 钙基润滑脂

C、 锂基润滑脂

D、 石墨润滑脂

505. 珠光体灰铸铁的组织是

A、 铁素体+片状石墨

B、 铁素体+球状石墨

C、 铁素体+珠光体+片状石墨

D、 珠光体+片状石墨

506. 钢的淬火时将钢加热到 以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺

A、 临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）

B、 临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢）

C、 临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢）

D、 亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3

507. 牌号为Q235-A.F 中的A 表示

A、 高级优质钢

B、 优质钢

C、 质量等级

D、 工具钢

508. 数控车床的结构由机械部分、数控装置、 驱动系统、辅助装置组成。

A、 电机

B、 进给

C、 主轴

D、 伺服

509. 用于润滑的 除具有抗热、抗湿基优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。

A、 钠基润滑脂

B、 锂基润滑脂

C、 铝基及复合铝基润滑脂

D、 钙基润滑脂

510. 其断口呈灰白相见的麻点状，性能不好，极少应用。

A、 白口铸铁

B、 灰口铸铁

C、 球墨铸铁

D、 麻口铸铁

511. 金属抵抗性永久变形和断裂能力是钢

A、 强度和塑性

B、 韧性

C、 硬度

D、 疲劳强度

512. 液压系统的控制元件是

A、 液压泵

B、 换向阀

C、 液压缸

D、 电动机

513. 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面零件通常在 以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

A、 50°C

B、 150°C

C、 250°C

D、 500°C

514. 防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害机制侵蚀润滑剂的

A、 密封作用

B、 防锈作用

C、 洗涤作用

D、 润滑作用

515. 数控机床由 等部分组成。

A、 硬件、软件、机床、程序

B、 I/O、数控装置、伺服系统、机床主题及反馈装置

C、 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备

D、 I/O、数控装置、控制软件、主机辅助设备

516. 数控机床主要是由数控装置，机床本体，伺服驱动装置和 等部分组成

A、 运算装置

B、 存储装置

C、 检测反馈装置

D、 伺服电机

517. 灰铸铁中的碳主要是以 形式存在

A、 渗碳铁

B、 BF 片状石墨

C、 渗碳铁或球墨铸铁

D、 渗碳铁或团絮状石墨

518. 下列中 最适宜采用正火。

A、 高碳钢零件

B、 力学性能要求较高的零件

C、 形状较为复杂的零件

D、 低碳钢零件

519. 下列材料中的抗拉强度最高的是

A、 HT200

B、 HT250

C、 HT300

D、 HT350

520. 常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、 等

A、 润滑剂

B、 聚四氟乙烯

C、 钠基润滑脂

D、 锂基润滑脂

521. 机床数控系统是一种

A、 速度控制系统

B、 电流控制系统

C、 位置控制系统

D、 压力控制系统

522. 数控机床的基本组成包括输入装置、数控装置 以及机床本体

A、 主轴箱

B、 Plc 可编程序控制器

C、 伺服系统

D、 计算机

523. 牌号为HT200 的“200”是指

A、 抗拉强度

B、 抗压强度

C、 抗弯强度

D、 抗冲击性强度

524. 图纸中技术要求项目中标注的’“热处理：c45“表示

A、 淬火硬度HRC45

B、 退火硬度为HRB450

C、 正火硬度为HRC45

D、 调制硬度为HRC45

525. 退火是将钢加热到一定温度保温后 冷却的热处理工艺

A、 随炉缓慢

B、 出炉快速

C、 出炉空气

D、 在热水中

526. 数控机床与普通机床相比，在结构上差别最大的部件是

A、 主轴箱

B、 工作台

C、 床身

D、 进给传动

527. 主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称为

A、 前角

B、 后角

C、 主偏角

D、 副偏角

528. 任何切削加工方法都必须有一个 ，可以有一个或几个进给运动

A、 辅助运动

B、 主运动

C、 切削运动

D、 纵向运动

529. 主切削刃在基面上的投影与假定工作平面之间的夹角是

A、 主偏角

B、 前角

C、 后角

D、 偰角

530. 为减少对特大型工件划线时翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。

A、 拉线与吊线

B、 平面划线

C、 立体划线

D、 目测

531. 钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和 组成

A、 钒

B、 铌

C、 钼

D、 钴

532. 车削细长轴类零件，为减少Fr 主偏角Kr 选用 为宜

A、 30°外圆车刀

B、 45°弯头刀

C、 75°外圆车刀

D、 90°外圆车刀

533. 錾子的錾身多数呈 ，以防錾削时錾子转动。

A、 八边形

B、 六边形

C、 四边形

D、 圆锥形

534. 在刀具几何角度中，影响切削力最大的角度是

A、 主偏角

B、 前角

C、 后角

D、 刃倾角

535. 在基面中测量的角度是

A、 前角

B、 刃倾角

C、 刀尖角

D、 偰角

536. 以下四种车刀的主偏角数值中，主偏角为 时，它的刀尖强度和散热性能最佳

A、 45 度

B、 78 度

C、 90 度

D、 95 度

537. 用锉刀修正成形面时，工件转速以 为宜

A、 高速

B、 低速

C、 中等

D、 任意

538. 主、副切削刃相交的一点是

A、 顶点

B、 刀头中心

C、 刀尖

D、 工作点

539. 当锉刀锉至约 行程时，身体停止前进。两臂则继续将锉刀向前锉刀头

A、 1/4

B、 1/2

C、 3/4

D、 4/5

540. 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准，以一个平面和一条中心线为基准，以 为基准

A、 一条中心线

B、 两条中心线

C、 一条或两条中心线

D、 三条中心线

541. 在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂

A、 石灰水

B、 锌钡白

C、 品紫

D、 污水涂料

542. 数控车床切削的主运动

A、 刀具纵向运动

B、 刀具横向运动

C、 刀具纵向、横向的复合运动

D、 主轴旋转运动

543. 划线盘用来 或找正工件位置

A、 导向

B、 划线

C、 测量

D、 冲眼

544. 确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是 的主要工作。

A、 拟定工艺路线

B、 拟订加工方法

C、 填写工艺文件

D、 审批工艺文件

545. 钳工常用的锯条长度是 Mm

A、 500

B、 400

C、 300

D、 200

546. 切削平面式通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于 的平面

A、 基面

B、 正交平面

C、 辅助平面

D、 主剖面

547. 硬质合金的特点是耐热性 ，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

A、 好

B、 差

C、 一般

D、 不确定

548. 下列因素中导致自激震动的是

A、 转动着的工件不平衡

B、 机床传动机构存在问题

C、 切成层沿其厚度方向的硬化不均匀

D、 加工方法引起的震动

549. 一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是 切入材料，锯齿不易卡住

A、 较快

B、 缓慢

C、 全部

D、 逐步

550. 砂轮的硬度是指

A、 砂轮的磨料、结合剂以及气孔之间的比例

B、 砂轮颗粒的硬度

C、 砂轮粘接剂的粘接牢固程度

D、 砂轮颗粒的尺寸

551. 牌号为38CrMoAL 的材料是 钢。

A、 高速

B、 中碳

C、 合金

D、 不锈

552. 普通车床加工中，光杠的作用是

A、 加工三角螺纹

B、 加工梯形螺纹

C、 加工外圆、端面

D、 加工蜗杆

553. 机械加工选择刀具时一般优先采用

A、 标准刀具

B、 专用刀具

C、 复合刀具

D、 都可以

554. 由主切削刃直接切成的表面叫

A、 切削平面

B、 切削表面

C、 已加工面

D、 待加工面

555. 锉削时，应充分使用锉刀的 ，以提高锉削效率，避免局部磨损。

A、 锉齿

B、 两个面

C、 有效全长

D、 侧面

556. 锯条的切削角度前角是

A、 30°

B、 0°

C、 60°

D、 40°

557. 调整锯条松紧时，翼形螺母旋得太松锯条

A、 锯削省力

B、 锯削费力

C、 不会则断

D、 易折断

558. 工企对环境污染的防治不包括

A、 防治固体废弃物污染

B、 开发防治污染新技术

C、 防治能量污染

D、 防治水体污染

559. 符合着装整洁文明生产的是

A、 随便着衣

B、 未执行规章制度

C、 在工作中吸烟

D、 遵守安全技术操作规程

560. 保持工作环境清洁有序不正确的是

A、 随时清除油污和积水

B、 通道上少放物品

C、 整洁的工作环境可以振奋精神

D、 毛坯、半成品按规定堆放整齐

561. 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的

A、 生产场地

B、 生产工具

C、 生产空间

D、 生产路径

562. 不符合文明生产基本要求的是 。

A、 严肃工艺纪律

B、 优化工作环境

C、 遵守劳动纪律

D、 修改工艺程序

563. 安全生产的的核心制度是 制度

A、 安全活动日

B、 安全生产责任制

C、 三不放过

D、 安全检查

564. 环境保护法的基本原则不包括

A、 环保和社会经济协调发展

B、 防治结合，综合治理

C、 依靠群总保护环境

D、 开发者会环境质量负责

565. 新工人进厂必须进行三级安全教育，即 教育

A、 厂级，车间，个人

B、 车间，班组，个人

C、 厂级，车间，班组

D、 厂级，车间，师傅

566. 违反安全操作规程的是

A、 自己定制生产工艺

B、 贯彻安全生产规整制度

C、 加强法制观念

D、 执行国家安全生产的法令，法规

567. 不合符安全生产一般常识的是

A、 按规定穿戴好防护用品

B、 清除切屑要使用工具

C、 随时清除油污积水

D、 通道上下少放物品

568. 环境不包括

A、 大气

B、 水

C、 气候

D、 土地

569. 保持工作环境清洁有序不正确的是

A、 优化工作环境

B、 工作结束后在清除油污

C、 随时清除油污和积水

D、 整洁的工作环境可以振奋职工精神

570. 环境保护不包括

A、 预防环境恶劣

B、 控制环境污染

C、 促进工农业同步发展

D、 促进人类与环境协调发展

571. 不属于岗位质量措施与责任的是

A、 明确上下工序之间对质量问题的处理权限

B、 明白企也得质量方针

C、 岗位工作要按工艺规程的规定进行

D、 明确岗位工作的质量标准

572. 党的十六大报告指出，认真贯彻公民道德建设实施纲要，弘扬爱国主义精神，以为人民服务为核心，以集体主义为原则，以 为重点

A、 无私奉献

B、 遵纪守法

C、 爱岗敬业

D、 诚实守信

573. 生产人员在质量管理方面必须做好“三控和一控”工作，一控是指自控正确率达到

A、 90%

B、 95%

C、 99%

D、 100%

574. 当机件具有倾斜机构，倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用 表达

A、 斜视图

B、 前视图和俯视图

C、 后视图和左视图

D、 旋转视图

575. 识读装配图的步骤是先

A、 识读标题栏

B、 看试图配置

C、 看标注尺寸

D、 看技术要求

576. 基准代号由由基准符号、圆圈、连线和 组成。

A、 字母

B、 数字

C、 弧线

D、 三角形

577. 在六个基本视图中 宽相等

A、 主、左、仰、右视图

B、 府、前、后、仰视图

C、 府、左、右、仰视图

D、 主、左、右、后视图

578. 形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应 书写

A、 水平

B、 垂直

C、 45 度倾斜

D、 任意

579. 凡是绘制了视图、编制了 的图纸称为样图

A、 标题栏

B、 技术要求

C、 尺寸

D、 图号

580. 标注尺寸的三要素是尺寸数字，尺寸界线和

A、 箭头

B、 尺寸公差

C、 形位公差

D、 尺寸线

581. 国标中对图样除角度以外的尺寸的标注已统一以 位单位

A、 厘米

B、 英寸

C、 毫米

D、 米

582. 将零件中某局部结构向部平行于任何基本投影面的投影面投影，所得视图称为

A、 剖视图

B、 俯视图

C、 局部视图

D、 斜视图

583. 数零件图首先看

A、 后视图

B、 剖视图和主视图

C、 尺寸

D、 标题栏

584. 表示主运动及进给运动大小的参数是

A、 切削速度

B、 切削用量

C、 进给量

D、 切削深度

585. 切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间时速度为

A、 切削速度

B、 进给量

C、 工作速度

D、 切削深度

586. 典型零件数控车削加工工艺包括

A、 确定零件的定位基准和装夹方式

B、 典型零件有关注意事项

C、 伺服系统运用

D、 典型零件有关说明

587. 切削的三要素是指进给量、切削深度和

A、 切削厚度

B、 切削速度

C、 进给速度

D、 主轴转速

588. 用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准为

A、 定位基准

B、 工序基准

C、 装配基准

D、 测量基准

589. 制造轴承座、减速箱所用的材料一般为

A、 灰口铸铁

B、 可锻铸铁

C、 球墨铸铁

D、 高碳钢

590. 选择定位基准时，粗基准

A、 只能用一次

B、 最多使用两次

C、 可使用一至三次

D、 可反复使用

591. 安装零件时，应尽可能使定位基准与 基准重合

A、 测量

B、 设计

C、 装配

D、 工艺

592. 是工件定位时所选择的基准

A、 设计基准

B、 工序基准

C、 定位基准

D、 测量基准

593. 按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准 三种。

A、 粗基准

B、 精基准

C、 设计基准

D、 装配基准

594. 过定位是指定位时工件的同一 被二个定位元件重复限制的定位状态

A、 平面

B、 自由度

C、 圆柱度

D、 方向

595. 装夹工件时应考虑

A、 专用夹具

B、 组合夹具

C、 夹紧力靠近支撑点

D、 夹紧力不变

596. 下列定位方式中 是生产中不允许使用的

A、 完全定位

B、 不完全

C、 欠定位

D、 过定位

597. 下列关于欠定位叙述正确的是

A、 没有限制全部六个自由度

B、 限制的自由度大于六个

C、 应该限制的自由度没有被限制

D、 不该限制的自由度被限制了

598. 选择定位基准时，应尽量与工件的 一致

A、 工艺基准

B、 度量基准

C、 起始基准

D、 设计基准

599. 当定位点 工件的应该限制自由度，是工件不能正确定位的，称为欠定位

A、 不能再

B、 多余

C、 等于

D、 少于

600. 在每一工序中正确的加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为

A、 设计基准

B、 工序基准

C、 定位基准

D、 测量基准

601. 刃磨断屑槽是为了

A、 断屑

B、 提高刀具寿命

C、 增加刀具刚性

D、 刀刃锋利

602. 机夹车刀刀片常用的材料有

A、 T10A

B、 W18Cr4V

C、 硬质合金

D、 金刚石

603. 刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及 等因素

A、 加工设备

B、 加工余量

C、 加工精度

D、 表面的粗糙度要求

604. 修磨麻花钻横刃的目的是

A、 减小横刃处前角

B、 增大横刃强度

C、 增大横刃处前角、后角

D、 缩短横刃，降低钻削力

605. FANUC-0i 系统中以M99 结尾的程序是

A、 主程序

B、 子程序

C、 增量程序

D、 宏程序

606. FANUC 数控车床系统中G92 X_Z_R_F_是 指令。

A、 圆柱车削循环

B、 圆锥车削循环

C、 圆柱螺纹车削循环

D、 圆锥螺纹车削循环

607. 刀具切削工件的运动过程是刀具从起始点经由规定的路径运动，以 指令指定的进给速度进行切削，而后快速返回到起始点

A、 F

B、 S

C、 T

D、 M

608. 暂停指令G04 用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址X（U）或 来制定

A、 T

B、 P

C、 O

609. 以机床原点为坐标原点，建立一个Z 轴与X 轴的直角坐标系此坐标系称为 坐标系

A、 工件

B、 编程

C、 机床

D、 空间

610. G98/G99 指令为

A、 同组

B、 不是同组

C、 01 组指令

D、 公职尺寸编程

611. 刀具半径补偿指令中，G41 代表

A、 刀具半径左补偿

B、 刀具半径右补偿

C、 取消补偿

D、 选择平面

612. 机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点， 确定的

A、 机床原点和机床机床参考点都是制造厂

B、 机床原点是制作厂确定的，机床参考点是编程人员

C、 机床原点是编程人员确定的，机床参考点是制造厂

D、 机床原点和机床参考点都是编程人员

613. 选择英制输入的指令是 ，必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定

A、 M99

B、 G21

C、 G20

D、 G93

614. 参考点也是机床上的一个固定点，设置在机床移动部件的 极限位置

A、 负向

B、 正向

C、 进给

D、 零

615. FANUC 系统中，M98 指令是 指令

A、 主轴低速范围

B、 调用子程序

C、 主轴高速范围

D、 子程序结束

616. 指令可以分为模态指令和非模态指令

A、 G

B、 M

C、 F

D、 T

617. 绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X,Z 都是以 为基准来计算

A、 工件坐标系原点

B、 机床坐标系原点

C、 机床参考点

D、 此程序段起点的坐标值

618. 逐步比较插补法德工作顺序为

A、 偏差判别、进给控制、新偏差判别、终点判别

B、 进给控制、偏差判别、新偏差判别、终点判别

C、 终点判别、新偏差判别、偏差判别、进给控制

D、 终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差判别

619. G00 指令与下列的 指令不是同一组的

A、 G01

B、 G02

C、 G04

D、 G03

620. 建立工件坐标系时，在G54 栏中输入X,Z 的值是

A、 刀具对刀点到工件原点的距离

B、 刀具对刀点在机床坐标系的坐标值

C、 工件原点相对机床原点的偏移量

D、 刀具对刀点与机床参考点之间的距离

621. 指定横线速度切削的指令是

A、 G94

B、 G95

C、 G96

D、 G97

622. G90 X50 Z-60 R-2 F0.1，完成的是 的加工

A、 圆柱面

B、 圆锥面

C、 圆弧面

D、 螺纹

623. 以下关于非模态指令 是正确的

A、 一经指定一直有效

B、 在同组G 代码出现之前一直有效

C、 只在本程序段有效

D、 视具体情况而定

624. 将G84 循环切削过程按顺序分1，2，3，4 四个步骤，其中 步骤是按进给速度进给

A、 1，2

B、 2，3

C、 3，4

D、 1，4

625. 终点判别式判断刀具是否到达 ，未到则继续前进插补

A、 起点

B、 中点

C、 终点

D、 目的

626. 程序段G90 X52 Z-100 F0.2;中X52 的含义是

A、 车削100 长的圆锥

B、 车削100 长的圆柱

C、 车削直径为52MM 的圆柱

D、 车削大端直径为52mm 的圆锥

627. 机床坐标系各轴的规定是以 来确定的

A、 极坐标

B、 绝对坐标系

C、 相对坐标系

D、 笛卡尔坐标

628. 辅助功能中表示程序计划停止的指令是

A、 M00

B、 M01

C、 M02

D、 M30

629. 指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50 是指返回路线 点坐标值

A、 参考点

B、 中间点

C、 起始点

D、 换刀点

630. 在同一程序段中，有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是

A、 同组G 指令，全部有效

B、 同组G 指令，只有一个有效

C、 非同组G 指令，全部有效

D、 两个以上M 指令，只有一个有效

631. FANUC 数控系统程序结束指令为

A、 M00

B、 M03

C、 M05

D、 M30

632. 前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿方位号应该是

A、 1

B、 2

C、 3

D、 4

633. 用圆弧插补（G02 G03）指令绝对编程时，X Z 是圆弧 坐标值

A、 起点

B、 直径

C、 终点

D、 半径

634. T0305 中的前两位数字03 的含义

A、 刀具号

B、 刀偏好

C、 刀具长度补偿

D、 刀补号

635. 有关程序结构，下面哪种叙述是正确的

A、 程序由程序号，指令和地址符组成

B、 地址符由指令字和字母数字组成

C、 程序段由顺序号、指令和EOB 组成

D、 指令有地址符和EOB 组成

636. 用G50 设置工件坐标系的方法

A、 G50 X200 Z200

B、 G50 G00 X200 Z200

C、 G50 G01 X200 Z200

D、 G50 U200 W200

637. 在G72 P（ns） Q （nf） U（Δ u） W （Δ w） S500 程序格式中， 表示精加工路径的第一个程序段顺序号

A、 Δ w

B、 Ns

C、 Δ u

D、 Nf

638. G20 代码是 制输入功能，它是FANUC 数控车床系统的选择功能

A、 英

B、 公

C、 米

D、 国际

639. 程序段N60 G01 X100 Z50 中N60 是

A、 程序段号

B、 功能字

C、 坐标字

D、 结束符

640. 数控系统中， 指令在加工过程中是模态的

A、 G01 F

B、 G27 G28

C、 G04

D、 M02

641. 下列各组指令中 组全是非模态指令

A、 G0 G02 G04

B、 G01 G41 G28

C、 G28 G70 G04

D、 G01 G02 G92

642. AUTO CAD 用Line 命令连续绘制封闭图形时，敲 字母回车而自动封闭

A、 C

B、 D

C、 E

D、 F

643. AUTO CAD 倒圆角的快捷键是

A、 C

B、 D

C、 E

D、 F

644. AUTO CAD 中设置点样式在 菜单栏中

A、 格式

B、 修改

C、 绘制

D、 编程

645. Auto CAD 在文字样式设置中不包括

A、颠倒

B、反向

C、垂直

D、向外

646. AUTO CAD 偏移的快捷键是

A、 O

B、 P

C、 Q

D、 R

647. 操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统 的能力

A、 串行操作

B、 控制操作

C、 重执操作

D、 并行操作

648. 在MDI 方式下可以

A、 直接输入指令段并马上按循环启动键运行该程序段

B、 自动运行内存中的程序

C、 按相应的轴的移动键操作机床

D、 输入程序并保存

649. 在数控机床的操作面板上“HANDLE“表示

A、 手动进给

B、 主轴

C、 回零点

D、 手轮进给

650. 在CRT/MDI 面板的功能键中，显示机床现在位置的键是

A、 POS

B、 PRGRM

C、 OFSET

D、 ALARM

651. 操作面板上的“PRGRM“键的作用是

A、 位置显示

B、 显示诊断

C、 显示编序

D、 显示报警信息

652. 程序输入过程中要删除一个字符，则需要按 键

A、 RESET

B、 HELP

C、 INPUT

D、 CAN

653. 在CRT/MDI 面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是

A、 POS

B、 OFSET

C、 PRGRM

D、 ALARM

654. 数控机床 时模式选择开关应放在MDI

A、 快速进给

B、 手动数据输入

C、 回零

D、 手动进给

655. MDI 面板中的CAN 键作用是删除 中的字符或符号

A、 系统内存

B、 参数设置栏

C、 输入缓冲区

D、 MDI 方式窗口

656. 数控机床编辑状态时模式选择开关应放在

A、 JOG FEED

B、 PRGRM

C、 ZERO RETURN

D、 EDIT

657. 数控系统CRT/MDI 操作面板上页面转换键是

A、 REST

B、 CURSOR

C、 EOB

D、 PAGE

658. 显示相对队标的对应软键为

A、 ABS

B、 ALL

C、 REL

D、 HNDL

659. 面板中输入程序段结束符的键是

A、 CAN

B、 POS

C、 EOB

D、 SHIFT

660. 使CNC 系统复位的键是

A、 DELET

B、 CANCEL

C、 RESET

D、 START

661. 操作面板的功能键中，标有 的键用于显示报警信息

A、 DGNOS

B、 ALARM

C、 PARAM

D、 STSTEM

662. 在线加工（DNC）的意义是

A、 零件边加工边装夹

B、 加工过程与面板显示程序同步

C、 加工过程为外接计算机在线输送程序到机床

D、 加工过程与互联网同步

663. 将状态开关至于“MDI“位置时，表示 数据输入状态

A、 机动

B、 手动

C、 自动

D、 联动

664. 在机床执行自动方式下按进给暂停键时， 立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按此键

A、 计算机

B、 控制系统

C、 主轴转动

D、 进给运动

665. 数控车床X 轴对刀时试车后只能沿 轴方向退刀。

A、 X

B、 Z

C、 X Z 都可以

D、 先X 在Z

666. 当机床刀架回到 ，点动按钮内指示灯亮。表示刀架已回到机床零点位置

A、 原点

B、 始点

C、 终点

D、 零点

667. 下面的功能键中， 是进入参数设置的功能键

A、 POS

B、 PROG

C、 OFFSET SETTING

D、 MESSAGE

668. 数控机床在开机后，须进行回零操作，使X Z 各坐标轴运动回到

A、 机床参考点

B、 编程原点

C、 工件零点

D、 机床原点

669. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100 时，通常情况下手轮的进给单位是

A、 0.1mm/格

B、 0.001mm/格

C、 0.01mm/格

D、 1mm/格

670. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X1 时，通常情况下手轮的进给单位是

A、 0.001mm/格

B、 0.01mm/格

C、 0.1mm/格

D、 1mm/格

671. 用内孔车刀从尾座朝卡盘方向走刀车削内孔时，刀具半径补偿寄存器中刀尖方位号须输入

A、 1

B、 2

C、 3

D、 4

672. 工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置，用于确定共建坐标系与机床坐标系工件关系的参考点称为

A、 对刀点

B、 编程原点

C、 刀位点

D、 机床原点

673. 在 操作方式下方可对机床参数进行修改

A、 JOG

B、 MDI

C、 EDIT

D、 AUTO

674. 手动移动刀具时，每按动一次只移动一个设定单位的控制方式称为

A、 跳步

B、 点动

C、 单段

D、 手轮

675. 若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调旋钮打在“80”档时，主轴实际转速为

A、 S800

B、 S8000

C、 S80

D、 S1000

676. 自动运行时，不执行段前带“/”的程序段需按下 功能键

A、 空运行

B、 单段

C、 M01

D、 跳步

677. 检验程序正确性的方法不包括 方法

A、 空运行

B、 图形动态模拟

C、 自动校正

D、 试切削

678. 自动运行过程中，按“进给保持按钮”，车床刀架运动暂停，循环启动灯灭，“进给 ”灯亮，“循环启动按钮”可以解除保持，使车床继续工作

A、 准备

B、 保持

C、 复位

D、 显示

679. 自动运行过程中需暂停加工时需 操作

A、 按复位键

B、 按进给保持键

C、 按急停按钮

D、 进给倍率调至零位

680. 当自动运行处于进给保持状态时，重新按下控制面板的“ 启动按钮”，则继续执行后续的程序段。

A、 循环

B、 电源

C、 伺服

D、 机床

681. 在数控机床上进行单段试切时，进给倍率开关应设置为

A、 最低

B、 最高

C、 零

D、 任意倍率

682. 刀具路径轨迹模拟时，必须在 方式下进行

A、 点动

B、 快点

C、 自动

D、 手摇脉冲

683. 在未装夹工件前，为了检查 可以进行空运行一次程序

A、 程序

B、 机床的加工范围

C、 工件坐标系

D、 刀具、夹具选取与安装的合理性

684. 精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的

A、 被吃刀量

B、 进给速度

C、 切削速度

D、 背吃刀量，进给速度

685. 由于存在 误差，所以获取的零件实际尺寸并非真实值

A、 测量

B、 尺寸

C、 形位

D、 加工

686. 首先应根据零件的 精度，合理选择装夹方法

A、 尺寸

B、 形状

C、 位置

D、 表面

687. 用恒线速控制加工端面时为防止事故发生，必须限定

A、 最大走刀量

B、 最高主轴转速

C、 最低主轴转速

D、 最小直径

688. 刃倾角取值愈大，切削力

A、 减小

B、 增大

C、 不改变

D、 消失

689. 当选择的切削速度在 米/分钟时，最易产生积屑瘤

A、 0~15

B、 15~30

C、 50~80

D、 150

690. 已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为（X20 Z-10）,终点坐标为（X10 Z20）,则其程序是

A、 G01 X20 Z-10 F100

B、 G01 X-10 Z20 F100

C、 G01 X10 W30 F100

D、 G01 U30 W-10 F100

691. 刀具磨损补偿应输入到系统 中去

A、 程序

B、 刀具坐标

C、 刀具参数

D、 坐标系

692. 粗加工锻造成型毛坯零件时， 循环指令最适合

A、 G70

B、 G71

C、 G72

D、 G73

693. 适宜于选用锻件和铸件为毛坯材料

A、 轴类零件

B、 盘类零件

C、 薄壁零件

D、 箱体零件

694. 车削工件的台阶端面时，主偏一般取

A、 3~5 度

B、 45 度

C、 75 度

D、 >90 度

695. FANUC 系统车削一段起点坐标为（X40 Z-20），终点坐标为（X40，Z-80）的圆柱面，正确的程序段是

A、 G01 X40 Z-80 F0.1

B、 G01 U40 Z-80 F0.1

C、 G01 X40 W-80 F0.1

D、 G01 U40 W-80 F0.1

696. 对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆的批量车削，最宜选 加工

A、 尖形车刀

B、 圆弧车道

C、 成型车刀

D、 尖形车刀、圆弧车刀、成型车刀都可以

697. 用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件时，如果后顶尖轴线与主轴线不重合，工件会产生 误差

A、 圆度

B、 跳动

C、 圆柱度

D、 同轴度

698. 已知一圆锥体，D=60MM，d=50mm,l=100mm,它的锥度是

A、 1:5

B、 1:10

C、 1:20

D、 1:7

699. 在FANUC 系统中， 指令用于大角度锥面的循环加工

A、 G92

B、 G93

C、 G94

D、 G95

700. 用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是

A、 夹紧力太大，工件变形

B、 刀具已经磨损

C、 工件没有找正

D、 切削用量不当

701. 普通螺纹的配合精度取决于

A、 公差等级与基本偏差

B、 基本偏差与旋合长度

C、 公差等级、基本偏差和旋合长度

D、 公差等级和旋合长度

702. 相邻两牙在中径线上对应两点之间的 ，称为螺距

A、 斜线距离

B、 角度

C、 长度

D、 轴向距离

703. 相邻两牙在 线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距

A、 大径

B、 中径

C、 小径

D、 中心

704. FANUC 车床螺纹加工单一循环程序段N0025 G92 X50 Z-35 I2.5 F2;表示圆锥螺纹加工循环，螺纹大小端半径差为 MM（直径编程）

A、 5

B、 1.25

C、 2.5

D、 2

705. 车削螺纹时，车刀的径向前角应取 度才能车出正确的牙型角

A、 -15

B、 -10

C、 5

D、 0

706. FANUC 系统数控系统中，能实现螺纹加工的一组代码是

A、 G03 G90 G73

B、 G32 G92 G76

C、 G04 G94 G71

D、 G41 G96 G75

707. 加工螺距为3mm 圆柱螺纹，牙深为1.949，其切削次数为其 次。

A、 八

B、 五

C、 六

D、 七

708. 加工螺距为3mm 圆柱螺纹，牙深为 ，其切削次数为其七次。

A、 1.949

B、 1.668

C、 3.3

D、 2.6

709. M20 粗牙螺纹的小径应车至 mm

A、 16

B、 16.75

C、 17.29

D、 20

710. 安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线 工件轴线

A、 平行于

B、 倾斜于

C、 垂直于

D、 呈75°

711. 在进行 加工时需要解决的关键技术有刀具几何形状、冷却及排屑问题

A、 深孔

B、 细长轴

C、 偏心轴

D、 通孔

712. 公称直径为12mm，螺距为1mm，单线，中经公差代号为6g，定径公差代号为6g，旋合长度为L，左旋。则螺纹的标记为

A、 M12X1-6 6g-LH

B、 M12X1 LH-6g6g-L

C、 M12X1-6g6g-L 左

D、 M12X1 左-6g6g-L

713. 螺纹的五要素是牙型、公称直径和小径、线数和导程和

A、 内外螺纹

B、 螺纹精度

C、 中径

D、 旋向

714. 车削螺纹时，车刀的径向前角 ，易产生扎刀现象

A、 太大

B、 太小

C、 为零

D、 太大、太小、为零均对

715. 用于加工螺纹的复合加工循环指令是

A、 G73

B、 G74

C、 G75

D、 G76

716. G76 是fanuc 系统螺纹加工复合循环。程序段G76 9021260 Q100 R200; G76Z-30 K1.73Q0600 F2 是加工螺距等于 的螺纹。

A、 2mm

B、 1mm

C、 1.5mm

D、 2.5mm

717. G76 指令中的F 是指螺距的

A、 大径

B、 小径

C、 螺距

D、 导程

718. G32 固定螺距螺纹车削功能代码，程序段G32X Z F 指令中F 后面的数字为

A、 螺距

B、 导程

C、 进给速度

D、 每分钟进给量

719. G75 指令主要用于宽槽的

A、 粗加工

B、 半精加工

C、 精加工

D、 超精加工

720. 由于切刀强度较差，选择切削量时应适当

A、 减小

B、 等于

C、 增大

D、 很大

721. 端面槽加工时沿 方向进刀去除余量

A、 径向

B、 法向

C、 横向

D、 纵向

722. 主要用于钻孔加工的复合循环指令

A、 G71

B、 G72

C、 G73

D、 G74

723. G75 指令结束后，切刀停在

A、 终点

B、 机床原点

C、 工件原点

D、 起点

724. 镗孔时发生振动，首先应降低 的用量

A、 进给量

B、 背吃量

C、 切削速度

D、 进给量，背吃量，进给速度均不对

725. 在FANUC 系统数控车床上，用G90 指令编程加工内圆柱面时，起循环起点的X 坐标要 待加工圆柱面的直径。

A、 小于

B、 等于

C、 大于

D、 小于、等于、大于都可以

726. 车削薄壁套筒时，要特别注意 引起工件变形

A、 夹紧力

B、 轴向力

C、 分力

D、 摩擦力

727. 铰孔时，如果铰刀尺寸大于要求，铰出的孔会出现

A、 尺寸误差

B、 形状误差

C、 粗糙度超差

D、 位置超差

728. 用死顶尖支顶工件时，应哎中心孔内加

A、 水

B、 切削液

C、 煤油

D、 工业润滑脂

729. 标准麻花钻的顶角一般是

A、 100°

B、 118°

C、 140°

D、 130°

730. 当切削速度确定后，车孔的转速应以 来确定

A、 毛坯直径

B、 外轮廓最大直径

C、 内轮廓最大直径

D、 不要求

731. 中心孔的形式分为 种

A、 1

B、 2

C、 3

D、 4

732. 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现 现象

A、 孔径收缩

B、 孔径不变

C、 孔径扩张

D、 锥孔

733. 钻头钻孔一般属于

A、 精加工

B、 半精加工

C、 粗加工

D、 半精加工和精加工

734. 进行孔类零件加工时，钻孔—扩孔—倒角—铰孔的方法适用于

A、 小孔径的盲孔

B、 高精度孔

C、 空位置精度不高的孔

D、 大孔径的盲孔

735. 对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用

A、 铰削

B、 镗削

C、 磨削

D、 钻削

736. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是

A、 主后刀面

B、 副后刀面

C、 前刀面

D、 切削平面

737. 基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为

A、 18

B、 18

C、 H

D、 G

738. 外径千分尺的读数方法是

A、 先读小数、在读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸。

B、 在读整数，先读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸。

C、 读出小数，就可以知道被测尺寸

D、 读出整数，就可以知道被测尺寸

739. 机床的重复定位精度高，则加工的

A、 零件尺寸精度高

B、 零件尺寸精度低

C、 一批零件尺寸精度高

D、 一批零件尺寸精度低

740. 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差时

A、 上偏差

B、 下偏差

C、 实际偏差

D、 上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差

741. 游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫

A、 尺框

B、 尺身

C、 尺头

D、 活动量爪

742. 对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是

A、 测量孔径时，固定测头不动

B、 使用前应检查零位

C、 接长杆数量越少越好

D、 测量两平行平面件的距离时，活动测头来回移动，测出的最大值即为准确结果

743. 对于内径千分尺的使用方法描述正确的是

A、 测量孔径时，固定测头要在被测孔壁上左右移动

B、 使用前应检查零位

C、 可以把内径千分尺用力压进被测件内

D、 接长杆数量越多越好，可减少积累误差

744. 塞规材料的表面硬度应 工件材料的硬度

A、 等于

B、 高于

C、 低于

D、 无要求

745. 基准孔的下偏差为

A、 负值

B、 正值

C、 零

D、 任意正或负值

746. 在 上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺

A、 尺框

B、 尺身

C、 尺头

D、 微动装置

747. Φ 35H9/f9 组成了 配合

A、 基孔制间隙

B、 基轴制间隙

C、 基孔制过渡

D、 基孔制过盈

748. 机床的定位精度对被加工孔系的 影响最大

A、 位置精度

B、 孔径尺寸精度

C、 形状精度

D、 表面质量

749. 表面质量对零件的使用性能的影响不包括

A、 耐磨性

B、 耐腐蚀性能

C、 导电能力

D、 疲劳强度

750. 用一套46 块的量块，组合95.552 的尺寸，其量块的选择为1.002、 、1.5、2、90 共五块

A、 1.005

B、 20.5

C、 2.005

D、 1.05

751. 内径千分尺测量孔径时，应直到在径向找出 为止，得出准确的测量结果

A、 最小值

B、 平均值

C、 最大值

D、 极限值

752. 使用深度千分尺测量时，不需要做

A、 清洁底板测量面、工件的被测量面

B、 测量杆中心轴线与被测量工件测量面保持垂直

C、 去除测量部位毛刺

D、 抛光测量面

753. 机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括

A、 表面层的加工冷作用硬化

B、 表面层金相组织的变化

C、 表面粗糙度

D、 表面层的残余应力

754. Φ 35J7 的上偏差为+0.014，下偏差为-0.016 所表达的最大实体尺寸为

A、 35.014

B、 35.000

C、 34.984

D、 34.999

755. 下列因素中导致机械加工精度误差是

A、 润滑不良

B、 机床精度下降

C、 材料不合格

D、 空气潮湿

756. 下述论述中正确的是

A、 无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸，就能判断其合格

B、 一批零件的实际尺寸最大为20.01mm，最小为19.98mm,则克制该零件的上偏差是+0.01mm,x 下偏差是-0.02mm

C、 J~n 的基本偏差为上偏差

D、 对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小。

757. 对于“一般公差”、“线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是

A、 图样上未注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求

B、 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差

C、 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工可以保证的公差

D、 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸

758. 以下精度公差中，不属于形状公差的是

A、 同轴度

B、 圆柱度

C、 平面度

D、 圆度

759. 百分表转数指示盘上小指针转动1 格，则量杆移动

A、 1mm

B、 0.5mm

C、 10cm

D、 5cm

760. 可以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为

A、 尺寸偏差

B、 基本偏差

C、 尺寸公差

D、 标准公差

761. 公差是一个

A、 正值

B、 负值

C、 零值

D、 不为零的绝对值

762. 基孔制配合中 一定与基本尺寸相等

A、 轴的上偏差

B、 轴的下偏差

C、 孔的上偏差

D、 孔的下偏差

763. 百分表测头也被测表面接触时，量杆压缩量为

A、 0.3~1mm

B、 1~3mm

C、 0.5~3mm

D、 任意

764. 用百分表测量时，测量杆应预先有 mm 压缩量

A、 0.01~0.05

B、 0.1~0.3

C、 0.3~1

D、 1~1.5

765. 量块组合使用时，块数一般不超过 块

A、 4~5

B、 1

C、 25

D、 12

766. 量块使用后应擦净， 装入盒中

A、 涂油

B、 包好

C、 密封

D、 轻轻

767. 测量精度为 mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm 对正游标上的20 格

A、 0.01

B、 0.02

C、 0.04

D、 0.05

768. 测量精度为0.05mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm 对正游标上的 格

A、 19

B、 20

C、 40

D、 50

769. 零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是

A、 刀具安装不准确而形成的误差

B、 机床的几何精度方面的误差

C、 机床—刀具—工件系统的振动、发热和运动不平衡

D、 刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑形变形及工艺系统的高频振动。

770. 游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为 度

A、 230~320

B、 140~230

C、 50~140

D、 1~50

771. φ 35F8 与φ 20H9 两个公差等级中， 的精确程度高

A、 φ 35F8

B、 φ 20H9

C、 相同

D、 无法确定

772. 自激振动约占切削加工中的振动的 %

A、 65

B、 20

C、 30

D、 50

773. 标准公差用IT 表示，共有 个等级

A、 8

B、 7

C、 55

D、 20

774. 游标卡尺读数的整数部分为130MM 游标的第11 条线（包括零线）与尺身刻线对齐，若卡车精度为0.02MM，则测得尺寸为

A、 130.22

B、 130.02

C、 130.18

D、 130.10

775. 最大实体尺寸指

A、 孔和轴的最大极限尺寸

B、 孔和轴的最小极限尺寸

C、 孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸

D、 孔的最小极限尺寸或轴的最大极限尺寸

776. 万能角度尺在 范围内，应装上角尺

A、 0~50

B、 50~140

C、 140~230

D、 230~320

777. 孔的精度主要有 和同轴度

A、 垂直度

B、 圆度

C、 平行度

D、 圆柱度

778. 最小实体尺寸是

A、 测量得到的

B、 设计给定的

C、 加工形成的

D、 计算所出的

779. 下列项目中属于位置公差的是

A、 线轮廓度

B、 圆度

C、 端面全跳动

D、 平面度

780. 加工零件时，将其尺寸控制到 最为合理

A、 基本尺寸

B、 最大极限尺寸

C、 最小极限尺寸

D、 平均尺寸

781. 尺寸标注Φ 10H7/h6 属于

A、 基孔制过盈配合

B、 基孔制间隙配合

C、 基孔制过渡配合

D、 基轴制过盈配合

782. 尺寸标注Φ 50F7/h6 采用的是

A、 一定是基孔制

B、 一定是基轴制

C、 可能是基孔制或基轴制

D、 混合制

783. 下列配合零件不应选用基轴制的是

A、 滚动轴承内圈与轴

B、 滚动轴承外圈与外壳孔

C、 轴为冷拉圆钢，不需再加工

D、 圆柱销与销孔

784. 加工精度的高低是用 的大小来表示的

A、 摩擦误差

B、 加工误差

C、 整理误差

D、 密度误差

785. 游标卡尺按其测量的精度不同，可分为三种读书值，分别是0.01mm 0.05mm 和

A、 0.01mm

B、 0.02mm

C、 0.03mm

D、 0.2mm

786. 国标规定标准公差用IT 表示，划分为

A、 20 个等级，表示为：IT1 IT2…….IT20

B、 20 个等级，表示为：IT01 IT0 IT1 IT2 ……….IT18

C、 18 个等级，表示为：IT1 IT2 ……IT18

D、 18 个等级，表示为：IT01 IT0 IT1……IT16

787. 外径千分尺在使用时操作正确的是

A、 猛力转动测力装置

B、 旋转微分筒使测量表面与工件接触

C、 退尺时要旋转测力装置

D、 不允许测量带有毛刺的边缘表面

788. 基本尺寸是 尺寸

A、 设计时给定

B、 测量出来

C、 计算出来

D、 实际

789. 游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量

A、 内孔和槽宽

B、 长度或台阶

C、 外径或长度

D、 深度或宽度

790. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与 的几何参数的符合程度

A、 导轨槽

B、 理想零件

C、 成品件

D、 夹具

791. 千分尺微筒转动一周，测量微螺杆移动 mm

A、 0.1

B、 0.01

C、 1

D、 0.5

792. 选好量块组合尺寸后，首先将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准

A、 尺寸

B、 工件

C、 量块

D、 零件

793. 在基准制的选择中应优先选用

A、 基孔制

B、 基轴制

C、 混合制

D、 配合制

794. 机械加工表面质量中表面层的几何形状特征不包括

A、 表面加工纹理

B、 表面波度

C、 表面粗糙度

D、 表面层的残余应力

795. 下列孔与基准轴配合，组成间隙配合的孔是

A、 孔的上、下偏差均为正值

B、 孔的上偏差为正值，下偏差为负值

C、 孔的上偏差为零，下偏差为负值

D、 孔的上、下偏差均为负值

796. 未注公差尺寸应用范围是

A、 长度尺寸

B、 工序尺寸

C、 用于组装后经过加工所形成的尺寸

D、 长度尺寸、工序尺寸、用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用

797. 零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和 三方面内容

A、 相互位置精度

B、 表面粗糙度

C、 重复定位精度

D、 测检精度

798. 零件的加工精度应包括 、几何形状精度和相互位置精度

A、 表面粗糙度

B、 尺寸精度

C、 形位公差

D、 光洁度

799. 下列配合代号中，属于同名配合的是

A、 H7/F6 与F7/h6

B、 F7/h6 与H7f7

C、 F7/n6 与H7/f6

D、 N7/h5 与H7/h5

800. 测量孔的深度时，应选用

A、 正玄规

B、 深度千分尺

C、 三角板

D、 块规

801. 尺寸公差带的零线表示

A、 最大极限尺寸

B、 最小极限尺寸

C、 基本尺寸

D、 实际尺寸

802. 不能用游标卡尺去测量 ，因为游标卡尺存在一定的示值误差

A、 齿轮

B、 毛坯件

C、 成品件

D、 高精度件

803. 百分表的示值范围通常有：0~3mm;0~5mm 和 三种

A、 0~8mm

B、 0~10mm

C、 0~12mm

D、 0~15mm

804. 在给定一个方向时，平行度的公差带是

A、 距离为公差值t 的两平行直线之间的区域

B、 直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域

C、 距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线）的两平行平面之间的区域

D、 正截面为公差值t1xt2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域

805. 孔的基本偏差的字母代表含义为

A、 从A 到H 位上偏差，其余为下偏差

B、 从A 到H 为下偏差，其余为上偏差

C、 全部为上偏差

D、 全部为下偏差

806. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是

A、 给机床各部分加润滑油

B、 检查刀具安装是否正确

C、 机床各坐标轴回参考点

D、 工件是否安装正确

807. 下面第 项在加工中心的月检中必须检查

A、 机床移动零件

B、 机床电流电压

C、 液压系统的压力

D、 传动轴滚珠丝杠

808. 数控机床的直线运动定位精度是在 条件下测量的

A、 低温不加电

B、 空载

C、 满载空转

D、 高温满载

809. 机床传动轴中的滚珠丝杠必须 进行检查

A、 每一年

B、 每两年

C、 每三年

D、 每半年

810. 操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经 者同意，不许其他人员私自开动。

A、 领导

B、 主任

C、 操作

D、 厂长

811. 接通电源前，应检查冷却液，液压油，润滑油的油量是否

A、 注入

B、 干净

C、 接通

D、 充足

812. 根据切屑的粗细及材质情况，及时清除 中的切屑，以防止冷却液回路

A、 开关和喷嘴

B、 冷凝器及热交换器

C、 注油口和吸入阀

D、 一级（或二级）过滤网及过滤罩

813. 不违反安全操作规程的是

A、 不安标准工艺生产

B、 自己定制生产工艺

C、 使用不熟悉的机床

D、 执行国家劳动保护政策

814. 机床通电后应首先检查 是否正常

A、 机床导轨

B、 个开关按钮和键

C、 工作台面

D、 护罩

815. 油量不足可能是造成 现象的因素之一

A、 油压过高

B、 油泵不喷油

C、 油压过低

D、 压力表损坏

816. 数控车床每周需要检查保养的内容是

A、 主轴皮带

B、 滚珠丝杠

C、 电器柜过滤网

D、 冷却油泵过滤器

817. 数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时

A、 清洁除尘

B、 加注润滑油

C、 给系统通电防潮

D、 更换电池

818. 工作完毕后，应使车床各部处于 状态，并切断电源

A、 暂停

B、 静止

C、 原始

D、 待机

819. 机床空气干燥器必须 检查

A、 每半年

B、 每两年

C、 每月

D、 每三年

820. 数控机床应当 检查切削液、润滑油的油量是否充足

A、 每日

B、 每周

C、 每月

D、 一年

821. 按NC 控制机电源接通按钮1~2S 后，荧光屏显示出 （准备好）字样，表示控制机已进入正常工作状态

A、 ROAD

B、 LEADY

C、 READY

D、 MEADY

822. 为了是机床达到热平衡状态必须使机床运转

A、 8min 以内

B、 15 min 以上

C、 3 min 以内

D、 10 min

823. 数控机床的急停按钮按下后的机床状态是

A、 整台机床全部断电

B、 数控装置断电

C、 伺服系统断电

D、 PLC 断电

824. 麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和

A、排除气体

B、排除切屑

C、排除热量

D、减轻自重

825. 测量基准是指工件在 时所使用的基准

A、加工

B、装配

C、检验

D、维修

826. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称

A、工件零点

B、机床零点

C、机床参考点

D、限位点

827. 轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车 进行

A、以前

B、以后

C、同时

D、前或后

828. 手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向

A、朝后

B、朝前

C、朝上

D、无所谓

829. 工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取 的后角

A、较小

B、较大

C、0 度

D、30 度

830. 三相异步电动机的过载系数一般为

A、1.1-1.25

B、1.3-0.8

C、1.8-2.5

D、0.5-2.5

831. 数控车床中，主轴转速功能字S 的单位是

A、mm/r

B、r/mm

C、mm/min

D、r/min

832. 不符合岗位质量要求的内容是 。

A、对各个岗位质量工作的具体要求

B、体现在各岗位的作业指导书中

C、是企业的质量方向

D、体现在工艺规程中

833. 下列选项中属于职业道德范畴的是 。

A、企业经营业绩

B、企业发展战略

C、员工的技术水平

D、人们的内心信念

834. 刃磨硬质合金车刀应采用 砂轮。

A、刚玉系

B、碳化硅系

C、人造金刚石

D、立方氮化硼

835. 可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于

A、背吃刀量和主偏角

B、进给量和前角

C、切削速度和主偏角

D、背吃刀量和前角

836. 主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。

A、硬质合金

B、高速刚

C、合金工具刚

D、碳素工具刚

837. T0102 表示

A、1 号刀1 号刀补

B、1 号刀2 号刀补

C、2 号刀1 号刀补

D、2 号刀2 号刀补

838. 数控车床车圆锥面时产生 误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X 坐标计算错误。

A、锥度（角度）

B、同轴度误差

C、圆度误差

D、轴向尺寸误差

839. 切削铸铁、铜等脆性材料时，往往行成不规则的细小颗粒切屑，称为 。

A、粒状切屑

B、节状切屑

C、带状切屑

D、崩碎切屑

840. 下列项目中属于形状公差的是 。

A、面轮廓度

B、圆跳动

C、同轴度

D、平行度

841. 加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为 。

A、定位基准

B、测量基准

C、装配基准

D、工艺基准

842. 在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按 划分工序。

A、粗、精加工

B、所用刀具

C、定位方式

D、加工部位

843. 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 。

A、上偏差

B、下偏差

C、误差

D、公差带

844. G00 是指令刀具以 移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。

A、点动

B、走刀

C、快速

D、标准

845. 冷却作用最好的切削液是

A、水溶液

B、乳化液

C、切削油

D、防锈剂

846. 影响刀具扩散磨损的主要原因是

A、工件材料

B、切削速度

C、切削温度

D、刀具角度

847. 计算机应用最早领域是 。

A、辅助设计

B、实时控制

C、信息处理

D、数值计算

848. 切槽刀刀头面积小，散热条件 。

A、差

B、较好

C、好

D、很好

849. G96 是启动 控制的指令。

A、变速度

B、匀速度

C、恒线速度

D、角速度

850. 斜垫铁的斜度为 ，常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。

A、1：2

B、1：5

C、1：10

D、1：20

851. 确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定 。

A、刀具相对静止的工件而运动

B、工件相对静止的刀具而运动

C、刀具、工件都运动

D、刀具、工件都不运动

852. FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260 表示 。

A、停止调用子程序

B、调用1 次子程序“O0260”

C、调用2 次子程序“O0260”

D、返回主程序

853. G01 属模态指令，在遇到下列 指令码在程序中出现后，仍为有效。

A、G00

B、G02

C、G03

D、G04

854. 加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是 。

A、刀具装夹误差

B、机床得几何精度

C、进给不均匀

D、刀痕和震动

855. 零件加工中，影响表面粗糙度的主要原因是

A、 刀具装夹误差

B、 机床的几何精度

C、 圆度

D、 刀痕和振动

856. 下列材料中 不属于变形铝合金。

A、硬铝合金

B、超硬铝合金

C、铸造铝合金

D、锻铝合金

857. 在CRT/MDI 面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是 。

A、OFSET

B、PARAM

C、PRGAM

D、DGNOS

858. 在精车削圆弧面时，应 进给速度以提高表面粗糙度。

A、增大

B、不变

C、减小

D、以上均不对

859. 夹紧力的方向应尽量 于主切削力。

A、垂直

B、平行同向

C、倾斜指向

D、平行反向

860. 职业道德的内容包括

A、从业者的工作计划

B、职业道德行为规范

C、从业者享有的权利

D、从业者的工资收入

861. 不爱护设备的做法是 。

A、定期拆装设备

B、正确使用设备

C、保持设备清洁

D、及时保养设备

862. 在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到 。

A、对感情不合的同事任能给予积极配合

B、如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响

C、对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决

D、保持一定的嫉妒心，激励自己上进

863. 为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置设在 。

A、机床原点

B、工件外部

C、工件原点

D、对刀点

864. 选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为 。

A、基准重合

B、自为基准

C、基准统一

D、互为基准

865. 切断工件时，工件端面凸起或者凹下，原因可能是 。

A、丝杆间隙过大

B、切削进给速度过大

C、刀具已经磨损

D、两副偏角过大且不对称

866. FANUC 数控车床系统中G92 X_Z_F_是 指令。

A、外圆切削循环

B、端面切削循环

C、螺纹切削循环

D、纵向切削循环

867. position 可翻译为 。改

A、位置

B、坐标

C、程序

D、原点

868. 下列配合中，公差等级选择不适合的为 。

A、H7/g6

B、H9/g9

C、H7/f8

D、M8/h8

869. CA6140 型普通车床最大加工直径是 。

A、200mm

B、140mm

C、400mm

D、614mm

870. 对基本尺寸进行标准化是为了 。

A、简化设计过程

B、便于设计时的计算

C、方便尺寸的测量

D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格

871. G98 F200 的含义是 。

A、200m/min

B、200mm/r

C、200r/min

D、200mm/min

872. 数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由 来进行。

A、车间领导

B、操作人员

C、后勤管理人员

D、勤杂人员

873. 取消键CAN 的用途是消除输入 器中的文字符号。

A、缓冲

B、寄存

C、运算

D、处理

874. 要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入 标记。

A、/

B、\

C、+

D、--

875. 用两顶尖装夹工件时，可限制 。

A、三个移动三个转动

B、三个移动两个转动

C、两个移动三个转动

D、两个移动两个转动

876. G 代码表中的00 组的G 代码属于 .

A、非模态指令

B、模态指令

C、增量指令

D、绝对指令

877. 车外圆时，切削速度计算式中的D 一般是指 的直径。

A、工件待加工表面

B、工件加工表面

C、工件已加工表面

D、工件毛坯

878. 企业标准是由 制定的标准。

A、国家

B、企业

C、行业

D、地方

879. 在AutoCAD 命令输入方式中以下不可采用的方式有 。

A、点取命令图标

B、在菜单栏点取命令

C、用键盘直接输入

D、利用数字键输入

880. 俯视图反映物体的 的相对位置关系。

A、上下和左右

B、前后和左右

C、前后和上下

D、左右和上下

881. CNC 系统一般可用几种方式的到工件加工程序，其中MDI 是 。

A、利用磁盘机读入程序

B、从串行通信接口接收程序

C、利用键盘以手动方式输入程序

D、从网络通过Modem 接受程序

882. 镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车 。

A、小

B、相等

C、不影响

D、大

883. 能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了 。

A、测速发电机

B、主轴脉冲编码器

C、温度监测器

D、旋转变压器

884. 零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映 方位。

A、上下和左右

B、前后和左右

C、前后和上下

D、左右和上下

885. 液压马达是液压系统中的 。

A、动力元件

B、执行元件

C、控制元件

D、增压元件

886. 用杠杆千分尺测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角a=30º，测量读数为0.036mm，其正确测量值为 mm。

A、0.025

B、0.031

C、0.045

D、0.047

887. 绝对编程是指 。

A、根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法

B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法

C、根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法

D、根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法

888. 遵守法律法规不要求 。

A、延长劳动时间

B、遵守操作程序

C、遵守安全操作规程

D、遵守劳动纪律

889. Fanuc 系统的车床用增量方式编程时的格式是 。

A、G90 G01 X_Z_

B、G91 G01 X_Z_

C、G01 U_W_

D、G91 G01 U_W_

890. Fanuc 数控车床系统中G90 是 指令。

A、增量编程

B、圆柱或圆锥面车削循环

C、螺纹车削循环

D、端面车削循环

891. 为使用方便和减少积累误差，选用量块是应尽量选用 的块数。

A、很多

B、较多

C、较少

D、5 块以上

892. 程序段号的作用之一是 。

A、便于对指令进行校对、检索、修改

B、解释指令的含义

C、确定坐标值

D、确定刀具的补偿量

893. 下列指令中属于固定循环指令代码的有 。

A、G04

B、G02

C、G73

D、G28

894. 重复定位能提高工件的 ，但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。

A、塑性

B、强度

C、刚性

D、韧性

895. 前刀面与基面间的夹角是 .

A、后角

B、主偏角

C、前角

D、韧倾角

896. 在Fanuc 0i 系统中，G73 指令第一行中的R 含义是 。

A、X 向回退量

B、维比

C、Z 向回退量

D、走刀次数

897. 辅助指令M03 功能是主轴 指令。

A、反转

B、启动

C、正转

D、停止

898. 辅助功能代码M03 表示

A、 程序停止

B、 冷却液开

C、 主轴停止

D、 主轴正转

899. 下面说法不正确的是 。

A、进给量越大表面Ra 值越大

B、工件的装夹精度影响加工精度

C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位

D、通常精加工时的F 值大于粗加工时的F 值

900. 碳素工具钢的牌号为 。

A、T7

B、T8A

C、T8Mn

D、Q235

901. 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 。

A、切削力

B、径向切削力

C、轴向切削力

D、法向切削力

902. 车削塑性金属材料的M40x3 内螺纹是，D 孔直径约等于 mm。

A、40

B、38.5

C、8.05

D、37

903. 编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸 。

A、小

B、相等

C、大

D、无关

904. 球墨铸铁的组织可以是 。

A、铁素体+团絮状石墨

B、铁素体+片状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨

D、珠光体+球状石墨

905. 若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的 精度。

A、外径

B、内径

C、长度

D、锥度及圆弧

906. 当工件加工后尺寸有波动时，可修改 中的数值至图样要求。

A、刀具磨耗补偿

B、刀具补正

C、刀尖半径

D、刀尖的位置

907. 不符合文明生产基本要求的是 。

A、执行规章制度

B、贯彻操作规程

C、自行维护设备

D、遵守生产纪律

908. 关于尺寸公差，下列说法正确的是 。

A、尺寸公差只能大于零，故公差值前应表“+”号

B、尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不用标“+”号

C、尺寸公差不能为负值，但可以为零

D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值

909. 用来测量工件内外角度的量具是 。

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块

910. 对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用 方法安装。

A、一夹一顶

B、两顶尖

C、三爪卡盘

D、四爪卡盘

911. 主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是 。

A、n=πvD/1000

B、n=1000πvD

C、v=πnD/1000

D、v=1000πNd

912. 在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中， 表示Z 轴方向上的精加工余量。

A、△n

B、△w

C、ns

D、nf

913. 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、 、密封作用等。

A、防锈作用

B、磨合作用

C、静压作用

D、稳定作用

914. 镗孔精度一般可达 。

A、IT5—6

B、IT7—8

C、IT8—9

D、IT9—10

915. 在使用 指令的程序段中要用指令G50 设置。

A、G97

B、G96

C、G95

D、G98

916. 标注线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选 。

A、水平

B、垂直

C、在尺寸线上方

D、随尺寸线方向变化

917. 普通三角螺纹的牙型角为 。

A、30º

B、40º

C、55º

D、60º

918. 切削脆性金属材料时， 容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。

A、崩碎切削

B、节状切削

C、带状切削

D、粒状切削

919. 操作面板上的“DELET”键的作用是 。

A、删除

B、复位

C、输入

D、启动

920. 符号键在编辑时用于输入符号， 键用于每个程序段的结束符。

A、ES

B、EOB

C、CP

D、DOC

921. 在切断时，背吃刀量AP 刀头宽度。

A、大于

B、等于

C、小于

D、小于等于

922. 已知任意直线上两点坐标，可列 方程。

A、点斜式

B、斜截式

C、两点式

D、截距式

923. 胡继涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是 。

A、“八荣八耻”

B、“立党为公，执政为民”

C、“五讲四美三热爱”

D、“廉洁、文明、和谐”

924. 在程序运行过程中，如果按下进给保持按键，运转的主轴将 。

A、停止运转

B、保持运转

C、重新启动

D、反向运转

925. 在主轴加工中选用支撑轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合 原则。

A、基准统一

B、基准重合

C、自为基准

D、互为基准

926. G03 指令格式为G03 X（U）_Z（W）_ _K_F_。

A、B

B、V

C、I

D、M

927. 刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是 运动，另一个是进给运动。

A、主运动

B、曲线运动

C、往返运动

D、直线运动

928. 由于数控机床可以自动加工零件，操作工 按操作规程进行操作。

A、可以

B、必须

C、不必

D、根据情况随意

929. fanuc 车床螺纹加工单一循环程序段G92 X52 Z-100 R3.5 F3 中，R3.5 的含义是 。

A、进刀量

B、锥螺纹大、小端的直径差

C、锥螺纹大、小端的直径差的一半

D、退刀量

930. 在扩孔时，应把钻头外缘处的前角修磨得 。

A、小些

B、不变

C、大些

D、以上均不对

931. 当刀具的副偏角 时，在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。

A、大

B、过大

C、过小

D、以上均不对

932. 前置刀架数控车床上用正手车刀车外圆，刀尖半径补偿指令应是 。（答案为D）

A、G40

B、G41（内孔）

C、G42（外圆）

D、G43

933. G70 P Q 指令格式中的“Q”的含义是 。

A、 精加工路径的首段顺序号

B、 精加工路径的末端顺序号

C、 进刀量

D、 退刀量

934. 目前工具厂制造的45°、75°可转位车刀多采用 刀片。

A、 正三边形

B、 三边形

C、 棱行

D、 四边形

935. 铜淬火的使它的组织全部或大部转变为 ，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工具有预期的性能。

A、 贝氏体

B、 马氏体

C、 渗碳提

936. 孔轴配合的配合代号由 组成。

A、 基本尺寸与公差带代号

B、 孔的公差带代号与轴的公差带代号

C、 基本尺寸与孔的公差带代号

D、 基本尺寸与轴的公差带代号

937. 使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为 。

A、 进给运动

B、 主运动

C、 辅助运动

D、 切削运动

938. 刃磨高速钢车刀应用 砂轮。

A、 刚玉系

B、 碳化硅系

C、 人造金刚石

D、 立方碳化硼

939. 在M20—6H/6g 中，6H 表示内螺纹公差代号，6g 表示 公差带代号。

A、 大径

B、 小径

C、 中径

D、 外螺纹

940. 零件图的 的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。

A、 俯视图

B、 主视图

C、 左视图

D、 右视图

941. YG8 硬质合金，牌号中的数字8 表示 含量的百分数。

A、 碳化钴

B、 钴

C、 碳化钛

D、 钛

942. 在制定零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用 。

A、 工序集中法

B、 工序分散法

C、 流水作业法

D、 其它

943. 沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用 补偿指令。

A、 G41

B、 G43

C、 G42

D、 G44

944. 不属主轴回转运动误差的影响因素有 。

A、 主轴的制造误差

B、 主轴轴承的制造误差

C、 主轴轴承的间隙

D、 工件的热变形

945. 在钢中加入较多的钨、钼、钒等合金元素形成 材料，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、 硬质合金

B、 高速钢

C、 合金工具钢

D、 碳素工具钢

946. 普通三角螺纹牙深与 相关。

A、 螺纹外径

B、 螺距

C、 螺纹外径和螺距

D、 与螺纹外径和螺距都无关

947. 零件几何要素按存在的状态分有实际要素和 。

A、 轮廓要素

B、 被测要素

C、 理想要素

D、 基准要素

948. 用于批量生产的胀力心轴可用 材料制成。

A、 45 号钢

B、 60 号钢

C、 65Mn

D、 铸铁

949. 在形状公差中，符号“—”是表示 。

A、 高度

B、 面轮廓度

C、 透视度

D、 直线度

950. 应用插补原理的方法有多种，其中 最常见。

A、 逐点比较法

B、 数字积分法

C、 单步追踪法

D、 有限元法

951. 不是切削液的用途。

A、 冷却

B、 润滑

C、 提高切削速度

D、 清洗

952. 在下列内容中，不属于工艺基准的是 。

A、 定位基准

B、 测量基准

C、 装配基准

D、 设计基准

953. 为降低铸造件的硬度便于切削加工，应进行 处理。

A、 淬火

B、 退火

C、 高温回火

D、 调质

954. 辅助指令M01 指令表示 。

A、 选择停止

B、 程序暂停

C、 程序结束

D、 主程序结束

955. 不需要采用轮廓控制的数控机床是 。

A、 数控车床

B、 数控铣床

C、 数控磨床

D、 数控钻床

956. 基本偏差代号为J、K、M 的孔与基本偏差代号为h 的轴可以构成 。

A、 间隙配合

B、 间隙或过渡配合

C、 过渡配合

D、 过盈配合

957. 可选用 来测量孔的深度是否合格。

A、 游标卡尺

B、 深度千分尺

C、 杠杆百分表

D、 内径塞规

958. 铰削一般刚材时，切削液通常选用 。

A、 水溶液

B、 煤油

C、 乳化液

D、 极压乳化油

959. 零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差 的表面作为基准。

A、 最小的

B、 最大的

C、 符合公差范围

D、 任何

960. 对于锻造成型的工件，最适合采用的固定循环指令为 。

A、 G71

B、 G72

C、 G73

D、 G74

961. 当零件图尺寸为链连接（相对尺寸）标注时适宜用 编程。

A、 绝对值编程

B、 增量值编程

C、 两者混合

D、 先绝对值后相对值编程

962. 为保证槽低精度，切槽刀主刀刃必须与工件轴线

A、 平行

B、 垂直

C、 相交

D、 倾斜

963. 定位套用于外圆定位，其中长套限制 个自由度。

A、 6

B、 4

C、 3

D、 8

964. 手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是 。

A、 夹具制造误差

B、 夹紧力一致性差

C、 热变形

D、 工件余量不同

965. G00 代码功能是快速定位，他属于 代码。

A、 模态

B、 非模态

C、 标准

D、 ISO

966. 镗孔刀刀杆的伸出尽可能 。

A、 短

B、 长

C、 不要求

D、 均不对

967. 孔的形状精度主要有圆度和 。

A、 垂直度

B、 平行度

C、 同轴度

D、 圆柱度

968. alarm 的意义是 。

A、 警告

B、 插入

C、 替换

D、 删除

969. 对于 的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。

A、 属于维修件

B、 批量较大

C、 在研制阶段

D、 要加工样品

970. 加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有W18Cr4V 和 两种。

A、 CrWMn

B、 9SiCr

C、 1Cr18Ni9

D、 W6Mo5Cr4V2

971. 关于人与人的工作关系，你认可哪一种观点

A、 主要是竞争

B、 有合作，也有竞争

C、 竞争与合作同样重要

D、 合作对于竞争

972. 数控机床开机工作前首先必须 ，以建立机床坐标系。

A、 拖表

B、 回机床参考点

C、 装刀、

D、 输入加工程序

973. 精车1Cr18NiTi 奥氏体不锈钢壳采用的硬质合金刀片是 。

A、 YT15

B、 YT30

C、 YG3

D、 YG8

974. 机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是 首先应检查的项目。

A、 试刀过程中

B、 通电后

C、 加工过程中

D、 加工以后

975. 进给功能用于指定

A、 进刀深度

B、 进给速度

C、 进给转速

D、 进给方向

976. 万能角度尺的测量范围为

A、 0°——120°

B、 0°——180°

C、 0°——320°

D、 0°——270°

977. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出

A、 主视图

B、 后视图

C、 俯视图

D、 前视图

978. 螺纹加工时，主轴必须在 指令设置下进行。

A、 G96

B、 G97

C、 M05

D、 M30

979. 为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆的 等高。

A、 上表面

B、 中心线

C、 下表面

D、 均不对

980. 后置刀架车床使用正手外圆车刀加工外圆，刀尖补偿的刀尖方位号是 。

A、 2

B、 3

C、 4

D、 5

981. 在FANUC 系统数控车床上，G92 指令是 。

A、 单一固定循环指令

B、 螺纹切削单一固定循环指令

C、 端面切削单一固定循环指令

D、 建立工件坐标指令

982. 数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用 。

A、 普通三爪卡盘

B、 液压卡盘

C、 电动卡盘

D、 四爪卡盘

983. 内沟槽加工时，由于刀具刚性差，加工时易产生退让，加工后的尺寸会 。

A、 偏小

B、 偏大

C、 合适

D、 以上都不对

984. 机械加工的范围是 。

A、 市场信息到产品

B、 原料到毛坯

C、 毛坯到零件

D、 零件到产品

985. 三个支撑点对工件是平面定位，能限制 个自由度。

A、 2

B、 3

C、 4

D、 5

986. Aout CAD 中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用 。

A、 正文

B、 对象捕捉

C、 栅格

D、 平移

987. G70 指令是

A、 精加工切削循环指令

B、 圆柱粗车削循环指令

C、 端面车削循环指令

D、 螺纹车削循环指令

988. G70 指令的程序格式

A、 G70 X Z

B、 G70 U R

C、 G70 P Q U W

D、 G70 P Q

989. 牌号以字母T 开头的碳钢是

A、 普通贪碳素结构钢

B、 优质碳素结构钢

C、 碳素工具钢

D、 铸造碳钢

990. 图纸上机械零件的真实大小以 为依据

A、 比例

B、 公差范围

C、 技术要求

D、 尺寸数值

991. 为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采用

A、 完全退火

B、 球化退火

C、 去应力退火

D、 表面退火

992. 在FANUC 0I 的系统中，车内孔时G71 第二行中的U 为 值

A、 正

B、 负

C、 无正负

D、 均不对

993. 逐点比较法插补的四个节拍依次是 、终点判别

A、 偏差判别、偏差计算、坐标进给

B、 偏差判别、坐标进给、偏差计算

C、 偏差计算、偏差判别、坐标进给

D、 坐标进给、偏差计算、偏差判别

994. 磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗超度值

A、 变大

B、 变小

C、 不变

D、 不一定

995. 深度千分尺的测微螺杆移动量是

A、 85mm

B、 35mm

C、 25mm

D、 15mm

996. 球墨铸铁QT400-18 的组织是

A、 铁素体

B、 铁素体+珠光体

C、 珠光体

D、 马氏体

997. 下列关于创新的论述，正确的是

A、 创新与继承根本对立

B、 创新就是独立自主

C、 创新是民族进步的灵魂

D、 创新不需要引进国外新技术

998. 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各 坐标

A、 节点

B、 基点

C、 交点

D、 切点

999. 用Φ 1.73 三针测量M30╳3 的中径，三针读数值为 mm

A、 30

B、 30.644

C、 30.821

D、 31

1000. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径之上，附加一个刀具偏移量，这称为

A、 刀具位置补偿

B、 刀具半径补偿

C、 刀具长度补偿

1001. 工艺基准包括

A、 设计基准、粗基准、精基准

B、 设计基准、定位基准、精基准

C、 定位基准、测量基准、装配基准

D、 测量基准、粗基准、精基准

1002. 操作面板的功能键中，用于参数显示设定窗口的键是

A、 OFFSET SETTING

B、 PARAM

C、 PRGAM

D、 SYSTEM

1003. 剖视图可分为全剖、局部和

A、 旋转

B、 阶梯

C、 斜剖

D、 半剖

1004. 牌号为45 号的钢的45 表示含碳量为

A、 0.45%

B、 0.045%

C、 4.5%

D、 45%

1005. 自动运行操作步骤首先选择要运行的程序，将状态开关置于“ “位置，在按”循环启动“按钮

A、 ZRN

B、 MEN

C、 AUTO

D、 HOU

1006. 金属切削过程中，切削用量中对振动影响最大的是

A、 切削速度

B、 吃刀深度

C、 进给速度

D、 没有规律

1007. 数控装置中的电池的作用是 。

A、 是给系统的CPU 运算提供能量

B、 在系统断电时，用它存储的能量来保持RAM 中的数据

C、 为检测元件提供能量

D、 在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具

1008. 下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大

A、 工件材料

B、 刀具质量

C、 刀具安装

D、 工件装夹

1009. 采用轮廓控制的机床是

A、 数控钻床

B、 数控铣床

C、 数控注塑机

D、 数控平面床

1010. 运行G28 指令，机床将

A、 返回参考点

B、 快速定位

C、 做直线加工

D、 坐标系偏移

1011. Program 可翻译为

A、 删除

B、 程序

C、 循环

D、 工具

1012. 加工路线的确定首先必须保证 和零件表面质量

A、 零件的尺寸精度

B、 数值计算简单

C、 走刀路线尽量短

D、 操作方便

1013. 在FANUC 系统程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令时

A、 M00

B、 M01

C、 M30

D、 M02

1014. 当加工外圆直径Φ 38.5mm，实测为Φ 38.60mm ，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入 值进行修调指尺寸要求。

A、 0.1mm

B、 -0.1mm

C、 0.2mm

D、 0.5mm

1015. 同轴度的公差带是

A、 直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域

B、 直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域

C、 直径差为公差值t 的圆柱面内的区域

D、 直径为公差值t 的圆柱面内的区域

1016. FANUC 数控车床系统中G90X-Z-F-是 指令

A、 圆柱车削循环

B、 圆锥车削循环

C、 螺纹车削循环

D、 端面车削循环

1017. 编程时 由编程者确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置。

A、 工件原点

B、 机床参考点

C、 机床原点

D、 对刀点

1018. FANUC 0I 数控系统中，在主程序中调用子程序O1010，其正确的指令是

A、 M99 O1010

B、 M98 O1010

C、 M99P1010

D、 M98P1010

1019. 切断刀住切削刃太宽，切削时容易产生

A、 弯曲

B、 扭转

C、 刀痕

D、 振动

1020. 切槽加工时，切刀进给量F 选用如果 反而引起振动

A、 过小

B、 适中

C、 过大

D、 快

1021. 国家标准中规定的形位公差有 个项目

A、 14

B、 9

C、 28

D、 5

1022. 在AutoCAD 中绘制直线时，可以使用以下 快捷输入方式的能力。

A、 C

B、 L

C、 PIN

D、 E

1023. 普通车床加工中，丝杆的作用是 。

A、 加工内孔

B、 加工各种螺纹

C、 加工外圆、端面

D、 加工锥面

1024. 液压系统的动力元件是 。

A、 电动机

B、 液压泵

C、 液压缸

D、 液压阀

1025. 机夹可转位车刀，刀片转位更换迅速、加紧可靠、排削方便、定位精确，综合考虑，采用 形势的夹紧机构较为合理。

A、 螺钉上压式

B、 杠杆式

C、 偏心销式

D、 楔销式

1026. 职业道德与人的事业的关系是 。

A、 有职业道德的人一定能够获得事业成功

B、 没有值得道德的人不会获得成功

C、 事业成功的人往往具有较高的值得道德

D、 缺乏职业道德的人往往更容易获得成功

1027. 选择Vc=100 米/分钟车削Φ 50mm 工件，应选用 转/分钟的转速。

A、 400

B、 500

C、 637

D、 830

1028. 刀尖半径补偿在 固定循环指令中执行。

A、 G71

B、 G72

C、 G73

D、 G70

1029. 螺纹有五个基本要素，它们是 。

A、 牙型、公称直径、螺距、线数和旋向

B、 牙型、公称直径、螺距、旋向和旋合长度

C、 牙型、公称直径、螺距、导程和线数

D、 牙型、公称直径、螺距、线数和旋合长度

1030. 轴类零件加工顺序安排时应按照 的原则。

A、 先粗车后精车

B、 先精车后粗车

C、 先内后外

D、 基准先行

1031. 螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现 现象

A、 扎刀

B、 乱呀

C、 窜动

D、 停车

1032. 程序段序号通常用 位数字表示

A、 8

B、 10

C、 4

D、 11

1033. G92X-Z-F-指令中的“F-”的含义是

A、 进给量

B、 螺距

C、 导程

D、 切削长度

1034. 起锯时手锯行程要短，压力要 ，速度要慢。

A、 小

B、 大

C、 极大

D、 无所谓

1035. FANUC 系统数控车床的准备功能G 代码中，均能使机床作某种运动的一组代码是

A、 G00、G01、G02、G03、G43、G41、G42

B、 G00、G01、G02、G03、G90、G92、G94

C、 G00、G04、G18、G19、G49、G43、G44

D、 G01、G02、G03、G17、G40、G41、G42

1036. 下列说法中，不符合语言规范具体要求的是

A、 语感自然

B、 用尊称，不用忌语

C、 语速适中，不快不慢

D、 态度冷淡

1037. 牌号为HT200 的材料适用于制造

A、 机床床身

B、 冲压件

C、 螺钉

D、 重要的轴

1038. 加工带有键槽的传动轴，材料为钢并需淬火处理，表面粗糙度要求为Ra0.8um，其加工工艺为

A、 粗车-铣-磨-热处理

B、 粗车-精车-铣-热处理-粗磨-精磨

C、 车-磨-铣-热处理

D、 车、热处理-磨-铣

1039. 刀具半径补偿存储中须输入刀具 值。

A、 刀尖的半径

B、 刀尖的直径

C、 刀尖的半径和刀尖的位置

D、 刀具的长度

1040. 定位方式中 不能保证加工精度。

A、 完全定位

B、 不完全定位

C、 欠定位

D、 过定位

1041. 数控车床的 通常设在主轴端面与轴线的相交点。

A、 机床参考点

B、 机床坐标原点

C、 工件坐系零点

D、 换刀点

1042. 操作面板的功能键中，用于程序编制显示的键是 。

A、 POS

B、 PROG

C、 ALARM

D、 PAGE

1043. 职业道德的实质内容是 。

A、 树立新的世界观

B、 树立新的就业观念

C、 增强竟争意识

D、 树立全新的社会主义劳动态度

1044. 刀具磨损标准通常都按 的磨损值来制订。

A、 月牙洼深度

B、 前刀面

C、 后刀面

D、 刀尖

1045. 在质量检验中，要坚持“三检”制度，即 。

A、 自检、互检、专职检

B、 首检、中间检、尾检

C、 自检、巡回检、专职检

D、 首检、巡回检、尾检

1046. 确定尺寸精确程度的标准公差等级共有 。

A、 12

B、 16

C、 18

D、 20

1047. 职业道德主要通过 的关系，增强企业的凝聚力。

A、 调节企业与市场

B、 调节市场之间

C、 协调职工与企业

D、 企业与消费者

1048. 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为 误差。

A、 等

B、 圆弧

C、 点

D、 三角形

1049. G28 代码是 返回功能，它是00 组非模态G 代码。

A、 机床零点

B、 机械点

C、 参考点

D、 编程零点

1050. 钻工件内孔表面能达到的IT 值为 。

A、 1-4

B、 6

C、 11-13

D、 5

1051. 下列 的工件不适用于在数控机床上加工。

A、 普通机床难加工

B、 毛坯余量不稳定

C、 精度高

D、 形状复杂

1052. 公差代号标注法适用于 。

A、 成批生产

B、 大批生产

C、 单间小批量生产

D、 生产批量不定

1053. 切削速度在 区间时容易形成积屑瘤。

A、 极低速

B、 低速

C、 中速

D、 高速

1054. FANUC 数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1 为 。

A、 绝对值编程

B、 增量值编程

C、 绝对值，增量值混合编程

D、 相对值编程

1055. 下列 指令表示撤消刀具偏置补偿。

A、 T02D0

B、 T0211

C、 T0200

D、 T0002

1056. 数控机床Z 坐标轴规定为 。

A、 平行于主切削方向

B、 工件装夹面方向

C、 各个主轴任选一个

D、 传递主切削动力的主轴轴线主向

1057. 外形复合循环指令G71U（△d）R（e）段中△d 表示 。

A、 X 轴精加工余量

B、 Z 轴精加工余量

C、 吃刀深度

D、 退刀量

1058. 零件长度为36mm，切刀宽度为4mm，左刀尖为刀位点，以右端面为原点，则编程时定位在 处切断工件。

A、 Z-36

B、 Z-40

C、 Z-32

D、 Z40

1059. 一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是 。

A、 工序时间定额

B、 生产时间定额

C、 劳动生产率

D、 辅助时间定额

1060. 在FANUC 系统数控车床上用G74 指令进行深孔钻削时，刀具反复进行钻削和退刀的动作，其目的是 。

A、 排屑和散热

B、 保证钻头刚度

C、 减少振动

D、 缩短加工时间

1061. 数控系统的核心是 。

A、 伺服装置

B、 数控装置

C、 反馈装置

D、 检测装置

1062. 用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为 。

A、 定位基准

B、 测量基准

C、 装配基准

D、 工艺基准

1063. 用 的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。

A、 一般

B、 较大

C、 很大

D、 较小

1064. 薄璧零件精加工时，最好应用 装夹工件，可以避免内孔变形。

A、 三爪卡盘

B、 四爪卡盘

C、 软爪

D、 轴向夹紧夹具

1065. 数控机床按伺服系统可分为 。

A、 开环、闭环、半闭环

B、 点位、点位直线、轮廓控制

C、 普通数控机床、加工中心

D、 二轴、三轴、多轴

1066. 用磁带作为文件存贮介质时，文件只能组织成 。

A、 顺序文件

B、 链接文件

C、 索引文件

D、 目录文件

1067. 图标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已纺一以 为单位。

A、 厘米

B、 英寸

C、 毫米

D、 米

1068. 数控车床可用 指令来设置工件坐标系。

A、 G28

B、 G17

C、 G90

D、 G54

1069. 车削外圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差，双曲线的形状是 。

A、 外凸的

B、 曲率半径大

C、 曲率半径小

D、 内凹的

1070. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是 。

A、 工作勤奋努力

B、 工作精益求精

C、 工作以自我为中心

D、 工作尽心尽力

1071. G21 指令表示程序中尺寸字的单位为 。

A、 m

B、 英寸

C、 mm

D、 um

1072. 为了消除焊接零件的应力，应采取 热处理工艺。

A、 回火

B、 正火

C、 退火

D、 调质

1073. 用于传动的轴类零件，可使用 为毛坯材料，以提高其机械性能。

A、 铸件

B、 锻件

C、 管件

D、 板料

1074. 可用于测量孔的直径和孔的形状误差的 是由百分表和专用表架组成。

A、 外径百分表

B、 杠杆百分表

C、 内径百分表

D、 杠杆千分尺

1075. 刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间 的总和。

A、 切削次数

B、 切削时间

C、 磨损度

D、 装拆次数

1076. 比较不同尺寸的精度，取决于 。

A、 偏差值的大小

B、 公差值的大小

C、 公差等级的大小

D、 公差单位数的大小

1077. 局部视图的断裂边界应以 表示。

A、 波浪线

B、 虚线

C、 点画线

D、 细实线

1078. 螺纹加工时采用 ，因两侧刀刃 同时切削，切削力较大。

A、 直进法

B、 斜进法

C、 左右借刀法

D、 以上均不是

1079. 当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的“/”标记 程序中所有程序段将被依次执行。

A、 弹出

B、 有效

C、 无效

D、 取消

1080. 百分表的分度值是 mm。

A、 1

B、 0.1

C、 0.01

D、 0.001

1081. 细长轴零件上的 在零件图中的画法是用移出剖视表示。

A、 外圆

B、 螺纹

C、 锥度

D、 键槽

1082. 当以较小刀具前角，很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑金属材料时，容易产生 。

A、 带状切屑

B、 节状切屑

C、 崩碎切屑

D、 粒状切屑

1083. 完成Auto CAD 的剖面线填充，下列选项中 不是必要的条件。

A、 封闭的区域

B、 被填充区域必须在屏幕范围内

C、 剖面线会自动避开已标注的尺寸

D、 对组成封闭区域的线条没有线形要求

1084. 数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，显示“没有Y 轴反馈”这属于 。

A、 操作错误报警

B、 程序错误报警

C、 驱动错误报警

D、 系统错误报警

1085. 在AUTOCAD 软件使用过程中,为查看帮助信息,应按的功能键是

A、 F1

B、 F2

C、 F4

D、 F10

1086. 在FANUC 系统中， 指令是端面粗加工循环。

A、 G70

B、 G71

C、 G72

D、 G73

1087. 安装螺纹车刀时，刀尖应 工件中心。

A、 低于

B、 等于

C、 高于

D、 都可以

1088. 黄铜是由 合成

A、 铜和铝

B、 铜和硅

C、 铜和锌

D、 铜和镍

1089. 端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时，两副后刀面磨成

A、 平面

B、 斜面

C、 凸面

D、 一凹一凸圆弧面

1090. 程序段G94 X35 Z-6 R3 F0.2，是循环车削 的程序段。

A、 外圆

B、 端面

C、 内孔

D、 螺纹

1091. 不属于岗位质量要求的内容是

A、 操作规程

B、 工艺规程

C、 工序的质量指标

D、 日常行为准则

1092. 符号“IT”表示 的公差

A、 尺寸精度

B、 形状精度

C、 位置精度

D、 表面粗糙度

1093. 若框式水平仪气泡移动一格，在1000MM 长度上倾斜高度差为0.02mm,则折算其倾斜角为

A、 4′

B、 30′

C、 1′

D、 2′

1094. 数控程序手工输入中的删除键是

A、 INSRT

B、 ALTER

C、 DELET

D、 POS

1095. 碳素工具钢工艺性能的特点有

A、 不可冷、热加工成形，加工性能好

B、 刃口一般磨得不是很锋利

C、 易淬裂

D、 耐热性很好

1096. 车削直径为Φ 100mm 的工件外圆,若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc 为 m/min

A、 100

B、 157

C、 200

D、 314

1097. 工件坐标的的零点一般设在

A、 机床零点

B、 换刀点

C、 工件的端面

D、 卡盘根

1098. 不属于球墨铸铁的牌号为

A、 QT400-18

B、 QT450-10

C、 QT700-2

D、 HT250

1099. 企业文化的整合功能指的是它在 方面的作用。

A、 批评与处罚

B、 凝聚人心

C、 增强竞争意识

D、 自律

1100. 数控机床的电器柜散热通风装置的维护检查周期为

A、 每天

B、 每周

C、 每月

D、 每年

1101. 公差带大小是由 决定的

A、 公差值

B、 基本尺寸

C、 公差带符号

D、 被测要素特征

1102. 数控车床上用正手车削外圆锥面惑圆弧要求精度较高时，要用 指令进行刀尖半径补偿。

A、 G40

B、 G41

C、 G42

D、 G43

1103. 程序需暂停5 秒时，下列正确的指令段是

A、 G04P5000

B、 G04P500

C、 G04P50

D、 G04P5

1104. 机床操作面板上的启动按钮应采用 按钮。

A、 常开

B、 常闭

C、 自锁

D、 旋转

1105. 下列配合代号中，属于基孔制配合的是

A、 H7/f6

B、 F7/h6

C、 F7/h6

D、 N7/h5

1106. 尺寸公差等于上偏差减下偏差或

A、 基本尺寸——下偏差

B、 最大极限尺寸——最小极限尺寸

C、 最大极限尺寸——基本尺寸

D、 基本尺寸——最小极限尺寸

1107. 插补过程可分为四个步骤: 判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。

A、 关系

B、 左手

C、 偏差

D、 起点

1108. 插补过程可分为四个步骤: 偏差判别、坐标 、偏差计算和终点判别。

A、 进给

B、 判别

C、 设置

D、 变换

1109. 可选用 来测量孔内径是否合格

A、 水平仪

B、 圆规

C、 内径千分尺

D、 环规

1110. 可选用 来测量孔外径是否合格

A、 水平仪

B、 圆规

C、 外径千分尺

D、 塞规

1111. 机夹可转位车刀的刀具几何角度是由 形成的。

A、 刀片的几何角度

B、 刀槽的几何角度

C、 刀片与刀槽几何角度

D、 刃磨

1112. 普通碳素钢可用于

A、 弹簧钢

B、 焊条用钢

C、 钢筋

D、 薄板钢

1113. 下列指令中 可用于内外锥度的加工

A、 G02

B、 G03

C、 G92

D、 G90 和G94

1114. 数控车床的液压卡盘是采用 来控制卡盘的卡紧和松开

A、 液压马达

B、 回转液压缸

C、 双作用液压缸

D、 涡轮蜗杆

1115. 要想改变三相交流异步电动机的转向，只要将原相序A-B-C 改接为

A、 B-C-A

B、 A-C-B

C、 C-A-B

D、 A-B-C

1116. 一个物体在空间可能具有的运动称为

A、 空间运动

B、 圆柱度

C、 平面度

D、 自由度

1117. 车削右旋螺纹时，用 启动主轴

A、 M03

B、 M04

C、 M05

D、 M08

1118. 牌号为45 号钢属于

A、 普通碳素结构钢

B、 优质碳素结构钢

C、 碳素工具钢

D、 铸造碳钢

1119. 辅助功能中与主轴有关的M 指令是

A、 M06

B、 M09

C、 M08

D、 M05

1120. 在相同切削速度下,钻头直径愈小,转速应

A、 愈高

B、 不变

C、 愈低

D、 相等

1121. 工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和 精度

A、 测量

B、 形状

C、 位置

D、 回转

1122. 欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点）,用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零,说明加工点在

A、 坐标原点

B、 斜线上方

C、 斜线下方

D、 斜线上

1123. 的结构特点是直径大、长度短

A、 轴类零件

B、 箱体零件

C、 薄壁零件

D、 盘类零件

1124. 普通车床光杆的旋转最终来源于

A、 溜板箱

B、 进给箱

C、 主轴箱

D、 挂伦箱

1125. 是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。

A、 一夹一顶

B、 两顶尖

C、 平口钳

D、 心轴

1126. 职业道德活动中，对客人做到 是符合语言规范的具体要求的

A、 言语细致,反复介绍

B、 语速要快,不浪费客人时间

C、 用尊称,不用忌语

D、 语气严肃,维护自尊

1127. 工程制图之标题栏的位置,应置于图纸的

A、 右上方

B、 右下方

C、 左上方

D、 左下方

1128. 百分表对零后（即转动表盘,使零刻线对准长指针）,若测量时长指针沿逆时针方向转动20格,指向标有80 的刻度线,则测量杆沿轴相对于测头方向

A、 缩进0.2mm

B、 缩进0.8mm

C、 伸出0.2mm

D、 伸出0.8mm

1129. 牌号为T12A 的材料是指平均含碳量为 的碳素工具钢

A、 1.2%

B、 12%

C、 0.12%

D、 2.2%

1130. 程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中I28 K5 表示

A、 圆弧的起点

B、 圆弧的终点

C、 圆弧的圆心相对圆弧起点坐标

D、 圆弧半径

1131. 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动,称为

A、 主运动

B、 进给运动

C、 辅助运动

D、 切削运动

1132. 在偏置值设置G55 栏中的数值时

A、 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值

B、 刀具的长度偏移值

C、 工件坐标系的原点

D、 工件坐标系相对对刀点的偏移值

1133. 普通车床加工中,进给箱中塔轮的作用是

A、 改变传动比

B、 增大扭矩

C、 改变传动方向

D、 旋转速度

1134. 基本偏差为 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制

A、 不同孔的公差带

B、 一定孔的公差带

C、 较大孔的公差带

D、 较小孔的公差带

1135. 粗加工应选用的

A、 （3~5）%乳化液

B、 （10-~15）%乳化液

C、 切削液

D、 煤油

1136. 一般钻头的材质是

A、 高碳钢

B、 高速钢

C、 高锰钢

D、 碳化物

1137. 取消刀具半径补偿的指令是

A、 G39

B、 G40

C、 G41

D、 G42

1138. 在程序自动运行中,按下控制面板上的” 按钮”,自动运行暂停.

A、 进给保持

B、 电源

C、 伺服

D、 循环

1139. 关于道德规范的说法中，正确的是

A、 道德规范是没有共同标准的行为规范

B、 道德规范只是一种理想规范

C、 道德规范是做人的准则

D、 道德规范缺乏约束力

1140. 企业诚实守信的内在要求是

A、 维护企业的信誉

B、 增加职工的福利

C、 注重经济效益

D、 开展员工培训

1141. 国家鼓励企业制定 国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用

A、 严于

B、 松于

C、 等同于

D、 完全不同于

1142. 创新的本质是

A、 突破

B、 标新立异

C、 冒险

D、 稳定

1143. 金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的

A、 强度和塑性

B、 韧性

C、 硬度

D、 疲劳强度

1144. 按断口颜色铸铁可分为

A、 灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁

B、 灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁

C、 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁

D、 普通铸铁、合金铸铁

1145. 牌号为HT100 属于 铸铁的牌号

A、 球墨

B、 灰

C、 蠕摩

D、 可锻

1146. 为确保和测量车刀几何角度，需要假设三个辅助平面，即 作为基准

A、 已加工表面、待加工表面、切削平面

B、 前刀面、主后刀面、副后刀面

C、 切削平面、基面、正交平面

D、 切削平面、假定工作平面、基面

1147. 不能做刀具的材料是

A、 碳素工具钢

B、 碳素结构钢

C、 合金工具钢

D、 高速钢

1148. 磨削加工时，提高工件速度可使加工表面粗糙值

A、 变大

B、 变小

C、 不变

D、 不一定

1149. 卧式车床加工尺寸公差等级可达 ，表面粗糙度Ra 值可达1.6um

A、 IT9-IT8

B、 IT8-IT7

C、 IT7-IT6

1150. 企业的质量方针不是

A、 工艺规程的质量记录

B、 每个职工必须贯彻的质量准则

C、 企业的质量宗旨

D、 企业的质量方向

1151. 三视图中，主视图和左视图应

A、 长对正

B、 高平齐

C、 宽相等

D、 位在左（摆在主视图左边）

1152. 下列关于局部视图说法中错误的是

A、 局部放大图可画成视图

B、 局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近

C、 局部放大图与被放大部分的表达方式有关

D、 绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大的部分

1153. 画半剖视图时，习惯上将上下对称图形的 画成剖视图

A、 上半部

B、 下半部

C、 上下半部均可

D、 未知

1154. 影响加工时切屑形状的切削用量三要素中 影响最大

A、 切削速度

B、 进给量

C、 切削深度

D、 刀具几何才参数

1155. 对工件的 有较大影响的是车刀的副偏角

A、 表面粗糙度

B、 尺寸精度

C、 形状精度

D、 没有影响

1156. 数控车床主轴以800r/min 转速正转时，其指令应是

A、 M03 S800

B、 M04 S800

C、 M05 S800

D、 S800

1157. 程序段G90 X48 W-10 F80 ，应用的是 编程方法。

A、 绝对坐标

B、 增量坐标

C、 混合坐标

D、 极坐标

1158. 英制输入的指令是

A、 G91

B、 G21

C、 G20

D、 G93

1159. G02 及G03 插补方向的判别方法是对于X、Z 平面，从 轴正方向看，顺时针方向为G02、逆时针方向为G03

A、 X

B、 Y

C、 附加

D、 Z

1160. 程序段G71 U1 R1 中的U1 指的是

A、 每次的切削深度（半径值）

B、 每次的切削深度（直径值）

C、 精加工余量（半径值）

D、 精加工余量（直径值）

1161. 坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或X 向移动一

A、 分米

B、 米

C、 步

D、 段

1162. 区别子程序与主程序唯一的标志是

A、 程序名

B、 程序结束指令

C、 程序长度

D、 编程方法

1163. G50 S200 的含义是

A、 线速度200m/min

B、 最高线速度200m/min

C、 最高转速200r/min

D、 最低转速200r/min

1164. 计算机中现代操作系统的两个基本特征是 和资源共享

A、 多道程序处理

B、 中断处理

C、 程序的并发执行

D、 实现分时与实时处理

1165. 数控机床的“回零”操作是指回到

A、 对刀点

B、 换刀点

C、 机床参考点

D、 编程原点

1166. 系统面板上的 键的功能是使系统不执行程序中带“/“的程序段

A、 单段

B、 空运行

C、 跳步

D、 M01

1167. 当刀具出现磨损或更换后可以对刀具进行 设置，以缩短准备时间

A、 刀具磨耗补偿

B、 刀具补正

C、 刀尖补偿

D、 刀尖的位置

1168. 在断点重新执行处，必须有 指令，否则车床容易出现安全事故

A、 M05

B、 G00

C、 G01

D、 M03 或M04

1169. 主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷

A、 箱体零件

B、 盘类零件

C、 薄壁零件

D、 轴类零件

1170. 数控车加工盘类零件时， 指令加工可以提高表面粗糙度

A、 G96

B、 G97

C、 G98

D、 G99

1171. 高速车削螺纹时，硬质合金车刀刀尖应 螺纹的牙型角

A、 略大于

B、 等于

C、 略小于

D、 不确定

1172. 切断时， 措施能够防止产生振动。

A、 减小前角

B、 增大前角

C、 提高切削速度

D、 减小进给量

1173. 下列量具中 可用于测量内沟槽直径。

A、 外径千分尺

B、 钢板尺

C、 深度游标卡尺

D、 弯角游标卡尺

1174. 铰削铸件孔时，选用

A、 硫化切削液

B、 活性矿物油

C、 煤油

D、 乳化液

1175. 钻中心孔时，应选用 的转速

A、 低

B、 较低

C、 较高

D、 以上均不对

1176. 万能角度尺按其游标度数值可分为2′和 两种

A、 4′

B、 8′

C、 6′

D、 5′

1177. 万能角度尺按其游标度数值可分为 两种

A、 2′和8′

B、 5′和8′

C、 2′和5′

D、 2′和6′

1178. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生 的误差

A、 垂直度

B、 同轴度

C、 斜度

D、 粗糙度

1179. 操作者每天开机通电后首先进行的日常检查是检查

A、 液压系统

B、 润滑系统

C、 冷却系统

D、 伺服系统

1180. 判断数控机床的可靠度主要根据

A、 机床精度

B、 机床机械效率

C、 机床实际无故障工作概率

D、 机床生产率

1181. 框式水平仪主要应用与检验各种机床及其他类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，锤子位置。在数控机床水平时通常需要 水平仪

A、 2

B、 3

C、 4

D、 5

1182. 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面 。

A、 对刀方便

B、 切削性能好

C、 进/退刀方便

D、 有足够的余量

1183. 外径千分尺分度值一般为 。

A、 0.2m

B、 0.5mm

C、 0.01mm

D、 0.1cm

1184. 在FANUC 系统中，车削圆锥体可用 循环指令编程。

A、 G70

B、 G94

C、 G90

D、 G92

1185. 机床移动零件必须 检查。

A、 每两年

B、 每周

C、 每月

D、 每三年

1186. 数控车床上车削内圆锥面时，若程序中没有用刀尖圆弧半径补偿指令，不考虑其它因素的影响，则所加工的圆锥面直径会比程序中制定的直径 。

A、 小

B、 大

C、 相等

D、 前三者都有可能

1187. 千分尺测微螺杆上的螺距为 mm。

A、 0.1

B、 0.01

C、 0.5

D、 1

1188. 螺纹M40*3 的中径尺寸是 mm。

A、 40

B、 36.75

C、 38.5

D、 38.05

1189. 偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的 。

A、 数值

B、 坐标

C、 计划

D、 走向

1190. 计算机辅助设计的英文缩写是 。

A、 CAD

B、 CAM

C、 CAE

D、 CAT

1191. 刀具正常磨损与切削速度v、进给f 和 切削深度ap 有关，对刀具磨损影响从大到小的是 。

A、 v→f→ap

B、 f→v→ap

C、 ap→v→f

D、 v→ap→f

1192. 在两个齿轮中间加入一个齿轮（介轮）.其作用是改变齿轮的 。

A、 改变传动比

B、 增大扭矩

C、 改变传动方向

D、 旋转速度

1193. 夹紧力的作用点应尽量靠近 ，防止工件振动变形。

A、 待加工表面

B、 已加工表面

C、 加工表面

D、 定位表面

1194. 编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是 。

A、 减少换刀时间

B、 减少重复定位误差

C、 减少切削时间

D、 简化加工程序

1195. 镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取 。

A、 45°

B、 60°

C、 75°

D、 90°

1196. 程序段N0045 G32 U-32 F4 车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺旋线，起点的Z 方向应该平移 。

A、 4mm

B、 -4mm

C、 2mm

D、 0

1197. 左视图反映物体的 的相对位置关系。

A、 上下和左右

B、 前后和左右

C、 前后和上下

D、 左右和上下

1198. 工件坐标系的Z 轴一般与主轴轴线重合，其原点随 位置不同而异。

A、 工件

B、 机床参考点

C、 刀具

D、 夹具

1199. 以内径为基准的套类零件，可采用 方法，安装保证位置精度。

A、 心轴

B、 三爪卡盘

C、 四爪卡盘

D、 一夹一顶

1200. 碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中T 表示 。

A、 碳

B、 钛

C、 锰

D、 硫

1201. 安全文化的核心是树立 的价值观，真正做到“安全第一，预防为主”。

A、 以产品质量为主

B、 以经济效益为主

C、 以人为本

D、 以管理为主

1202. 常用的CNC 控制系统的插补算法可分为脉冲增量插补和 。

A、 数据采样插补

B、 数字积分插补

C、 逐点比较插补

D、 硬件插补

1203. 钻头直径为10mm，以960r/min 的转速钻孔时切削速度是 。

A、 100 米/分钟

B、 20 米 /分钟

C、 50 米/分钟

D、 30 米/分钟

1204. 钻头直径为10mm，切削速度是30 米/分钟，主轴转速应该是 。

A、 240r/min

B、 1920 r/min

C、 480 r/min

D、 960 r/min

1205. 提高机械加工表面质量的工艺途径不包括 。

A、 超精密切削加工

B、 采用衍磨、研磨

C、 喷丸、滚压强化

D、 精密铸造

1206. 职业道德是 。

A、 社会主义道德体系的重要组成部分

B、 保障从业者利益的前提

C、 劳动合同订立的基础

D、 劳动者的日常行为规则

1207. 工件夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中 不变。

A、 尺寸

B、 定位

C、 位置

D、 间隙

1208. 无论主程序还是子程序都是若干 组成。

A、 程序段

B、 坐标

C、 图形

D、 字母

1209. 使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G 代码为 。

A、 G40

B、 G41

C、 G42

D、 G43

1210. 粗加工时,应取（）的后角，精加工时，就取 的后角。

A、 较小，较小

B、 较大，较小

C、 较小，较大

D、 较大，较小

1211. 用百分表测量平面时，触头应与平面 .

A、 倾斜

B、 垂直

C、 水平

D、 平行

1212. 用螺纹千分尺可以测量外螺纹的 。

A、 大径

B、 小径

C、 中径

D、 螺距

1213. 工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时 ，女工戴好工作帽，不准围围巾。

A、 穿好凉鞋

B、 戴好眼镜

C、 戴好手套

D、 铁屑用手拿开

1214. 碳的质量分数小于 的鉄碳合金称为碳素钢。

A、 1.4%

B、 2.11%

C、 0.6%

D、 0.25%

1215. 中碳结构钢制造零件通常在 进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

A、 200􀓮300℃

B、 300􀓮400℃

C、 500􀓮600℃

1216. 下列刀具材料中红硬性最好的是 。

A、 碳素工具钢

B、 普通高速钢

C、 硬质合金

D、 含钴高速钢

1217. 为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用 热处理。

A、 退火

B、 正火

C、 调质

D、 回火

1218. 操作系统是一种 。

A、 系统软件

B、 系统硬件

C、 应用软件

D、 支援软件

1219. 一般切削 材料时，容易形成节状切屑。

A、 塑性

B、 中等硬度

C、 脆性

D、 高硬度

1220. 重复限制自由度的定位现象称之为 。

A、 完全定位

B、 过定位

C、 不完全定位

D、 欠定位

1221. 可用于端面槽加工的复合循环指令是 。

A、 G71

B、 G72

C、 G74

D、 G75

1222. 数控车（FANUC 系统） 为深孔加工循环。

A、 G71

B、 G72

C、 G73

D、 G74

1223. 国家对孔和轴各规定了 个基本偏差。

A、 28

B、 30

C、 11

D、 2

1224. 数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是 。

A、 换刀，准备开始加工

B、 建立机床坐标系

C、 建立工件坐标系

D、 a，b，c 都是

1225. 零件图上中技术要求栏中注明C42，表示热处理淬火后的硬件度为 。

A、 HRC50􀓮55

B、 HB500

C、 HV1000

D、 HRC42􀓮45

1226. 六个基本视图中，最常用的是 三个视图。

A、 主、右、仰

B、 主、俯、左

C、 主、左、后

D、 主、俯、后

1227. 粗加工牌号为HT150 的材料时，应选用牌号为 的硬质合金刀具。

A、 YG8

B、 YT30

C、 YT15

D、 YW1

1228. 扩孔与钻孔相比较，扩孔时的 减小。

A、 轴向力

B、 径向力

C、 分力

D、 不改变

1229. 加工齿轮类的盘形零件，精加工时应以 做基准。

A、 外形

B、 内孔

C、 端面

D、 以上均不能

1230. 经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于 作用，导致器件损坏。

A、 物理

B、 光合

C、 化学

D、 生物

1231. V 形架用于工件外圆定位，其中短V 开架限制 个自由度。

A、 6

B、 2

C、 3

D、 8

1232. 刀尖半径左补偿方向的规定是

A、 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧

B、 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C、 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧

D、 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

1233. 一个物体如果不加任何约束限制，应有 自由度。

A、 三个

B、 四个

C、 六个

D、 八个

1234. 对于深孔件尺寸精度，可以用 进行检验。

A、 内径百分表

B、 塞规或内径千分尺

C、 塞规或内卡钳

D、 以上均可

1235. 关于企业文化，你认为正确的是 。

A、 企业文化是企业管理的重要因素

B、 企业是企业的外在表现

C、 企业文化产生改革开放过程中的中国

D、 企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动

1236. 使用G92 螺纹车削循环时，指令中F 后面的数字为 。

A、 螺距

B、 导程

C、 进给速度

D、 吃刀速度

1237. 将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为 。

A、 局部剖视图

B、 局部视图

C、 局部放大图

D、 移出剖视图

1238. 在数控国刀中，从经济、多样性、工艺性、适应性综合效果来看，目前采用最广泛的刀具材料是 类。

A、 硬质合金

B、 陶瓷

C、 金刚石

D、 高速钢

1239. 选择刀具起始点时应考虑

A、 防止与工件或夹具干涉碰撞

B、 方便刀具安装测量

C、 每把刀具刀尖在起始点重合

D、 必须选在工件外侧

1240. G76 指令主要用于 螺纹加工。

A、 小螺距小

B、 螺距多线

C、 大螺距

D、 单线

1241. 数控系统计算刀具运动的过程称为 。

A、 拟合

B、 逼近

C、 插值

D、 插补

1242. 以下有关游标卡尺使用和保管中，不正确的是

A、 游标卡尺应平放

B、 游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹

C、 游标卡尺使用时不可用力太大

D、 游标卡尺使用完毕后应擦上油，

1243. 框式水平仪的主水准泡上表面是 的

A、 水平

B、 凹圆弧形

C、 凸圆弧形

D、 直线形

1244. 在尺寸符号φ50F8 中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是 。

A、 50

B、 F8

C、 F

D、 8

1245. 不属于切削液。

A、 水溶液

B、 乳化液切

C、 削液

D、 防锈剂

1246. 铰刀铰削时切下的切屑一般 。

A、 很薄

B、 较厚

C、 很厚

D、 既可以薄也可以厚

1247. 下列方法中 可提高孔的位置精度。

A、 钻孔

B、 扩孔

C、 绞孔

D、 镗孔

1248. 批量加工的内孔，尺寸检验时优先选用有量具是 。

A、 内径千分尺

B、 内径量表

C、 游标卡尺

D、 塞规

1249. 薄板料的锯削应该尽可能 。

A、 分几个方向锯下

B、 快速的锯下

C、 缓慢锯下

D、 从宽面上锯下

1250. 用90 度外圆刀从尾座朝卡盘方向走刀削外圆时， 刀具半径补偿存储器中刀尖方位号须输入 。

A、 1

B、 2

C、 3

D、 4

1251. 按经验公式n1800/P-K计算，车削螺距为3mm的双线螺纹，转速应

A、 2000

B、 1000

C、 520

D、 220

1252. G73 指令中参数X 轴上的总退刀量的地址字是 。

A、 U

B、 Q

C、 P

D、 I

1253. 薄壁零件精加工时，最好应用 装夹式件，可以避免内孔变形。

A、 三爪卡盘

B、 四爪卡盘

C、 软爪

D、 轴向夹装夹具

1254. 快速定位G00 指令在定位过程中，刀具所经过的路径是 。

A、 直线

B、 曲线

C、 圆弧

D、 连续多线段

1255. 以下说法错误的是 。

A、 公差带为圆柱时，公差前加 φ

B、 公差带为球形时，公关差值前加Sφ

C、 国标规定，在技术图样上，形位公差的的标注采用字母标注

D、 基准代号采用字母标注 基准符号、圆圈、连线和字母形成

1256. 视图包括基本视图、向视图、 等。

A、 剖视图、斜视图

B、 剖视图、局部视图

C、 剖面图、局部视图

D、 局部视图、斜视图

1257. 在齿轮的画法中，齿顶圆用 表示。

A、 粗实线

B、 细实线

C、 点划线

D、 虚线

1258. 机床数控系统是一种 。

A、 速度控制系统

B、 电流控制系统

C、 位置控制系统

D、 压力控制系统

1259. 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求 的作为粗准。

A、 最低

B、 最高

C、 符合公差范围

D、 任意

1260. 在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为 。

A、 基准重合原则

B、 互为基准原则

C、 基准统一原则

D、 自为基准原则

1261. 扩孔精度一般可达 。

A、 IT5-6

B、 IT7-8

C、 IT8-9

D、 IT9-10

1262. 不符合着装整洁、文明生产要求的是 。

A、 贯彻操作规程

B、 执行规章制度

C、 工作中对服装不作要求

D、 创造良好的生产条件

1263. 下列因素中导致受迫振动的是 。

A、 积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动

B、 切削过程中磨擦力变化引起的振动

C、 切屑层沿其厚度方向的硬化不均匀

D、 加工方法引起的振动

1264. 切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp 和进给力Ff，其中消耗功率最大的力

A、 进给力Ff

B、 背向力Fp

C、 主切削力Fc

D、 不确定

1265. 切刀反装（前刀面向下），不易产生 有利排屑。

A、 弯曲

B、 振动

C、 扭转

D、 刀痕

1266. 主运动特点是运动速度最高，消耗功率最 。

A、 大

B、 小

C、 不一定

1267. 在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为 。

A、 硬极限

B、 软极限

C、 安全行程

D、 极限行程

1268. FANUC 系统中， 指令是主程序结束指令。

A、 M02

B、 M00

C、 M03

D、 M30

1269. 电机常用的制动方法有 制动和电力制动两大类。

A、 发电

B、 能耗

C、 反转

D、 机械

1270. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是

A、 按规定维护工、卡、刀、量具

B、 工、卡、刀、量具要放在工作台上

C、 正确使用工、卡、刀、量具

D、 工、卡、刀、量具要放在指定地点

1271. 通过观察故障发生时的各种光、声、味等异常现象，将故障诊断的范围缩小的方法称为

A、 直观法

B、 交换法

C、 测量比较法

D、 隔离法

1272. 根据基准功能不同，基准功能可以分为 两大类。

A、 设计基准和工艺基准

B、 工序基准和定位基准

C、 测量基准和工序基准

D、 工序基准和装配基准

1273. 在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续完成的那一部分工序内容称为 。

A、 工序

B、 工位

C、 工步

D、 走刀

1274. 灰铸铁的断口 。

A、 呈银白色

B、 呈石墨黑色

C、 呈灰色

D、 呈灰白相间的麻点

1275. 加工系统的振动，主要影响工件的 。

A、 尺寸精度

B、 位置精度

C、 形状精度

D、 表面粗糙度

1276. 车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿存储器中R 输入正确值而刀尖方位号T 未输入正确值，则影响 精度。

A、 尺寸

B、 位置

C、 表面

D、 以上都不对

1277. G04 指令常用于 。

A、 进给保持

B、 暂停排屑

C、 选择停止

D、 短时无进给光整

1278. 在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起 大小的变化，因而产生误差。

A、 切削力

B、 开力

C、 夹紧力

D、 重力

1279. 加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照 的加工原则安排加工顺序。

A、 先内后外

B、 先外后内

C、 基准后行

D、 先精后粗

1280. 数控系统的功能 。

A、 插补运算功能

B、 控制功能、编程功能、通讯功能

C、 循环功能

D、 刀具控制功能

1281. FANUC 系统车削一段起点坐标为（X40,Z—20）、终点坐标为（X50,Z—25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面，正确的程序段是 。

A、 G98 G02 X40 Z—20 R5 F80

B、 G98 G02 X50 Z—25 R5 F80

C、 G98 G03 X40 Z—20 R5 F80

D、 G98 G03 X50 Z—25 R5 F80

1282. 数控机床开机应空运转约 ，使机床达到热平衡状态。

A、 15 分钟

B、 30 分钟

C、 45 分钟

D、 60 分钟

1283. G76 指令，主要用于 的加工，以简化编程。

A、 切槽

B、 钻孔

C、 棒料

D、 螺纹

1284. 用于调整机床的垫铁种类有多种，其作用不包括 。

A、 减轻紧固螺栓时机床座的变形

B、 限位作用

C、 调整高度

D、 紧固作用

1285. 操作工在机床自动加工前，要检查 。

A、 刀具和工件装夹情况

B、 刀具补偿值是否正确

C、 程序是否正确

D、 ABC 都是

1286. 量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和 量具量仪。

A、 找正

B、 检测

C、 比较

D、 校准

1287. 量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于 和校准量具量仪。

A、 鉴定

B、 检验

C、 检查

D、 分析

1288. 如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G 代码时，只有 面那个G 代码有效。

A、 最前

B、 中间

C、 最后

D、 左

1289. 千分尺的活动套筒转动1 格，测微螺杆移动 mm。

A、 0.001

B、 0.01

C、 0.1

D、 1

1290. 在批量生产中，一般以 控制更换刀具的时间。

A、 刀具前面磨损程度

B、 刀具后面磨损程度

C、 刀具的耐用度

D、 刀具损坏程度

1291. 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即 统一。

A、 设计基准，粗基准和精基准

B、 设计基准，粗基准，工艺基准

C、 设计基准，工艺基准和编程原点

D、 设计基准，精基准和编程原点

1292. 车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的 。

A、 硬度

B、 韧性

C、 长度

D、 刚性

1293. G99 F0.2 的含义是 。

A、 0.2m/min

B、 0.2mm/r

C、 0.2r/min

D、 0.2mm/min

1294. 螺纹终止线用 表示。

A、 细实线

B、 粗实线

C、 虚线

D、 点划线

1295. 工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为 。

A、 六点部分定位

B、 六点定位

C、 重复定位

1296. 内径百分表的功用是度量 。

A、 外径

B、 内径

C、 外槽径

D、 槽深

1297. 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为 。

A、 主运动和进给运动

B、 主运动和辅助运动

C、 辅助运动和进给运动

D、 主轴运动和刀具移动

1298. 以圆弧规测量工件凸圆弧，若仅二端接触，是因为工件的圆弧半径 。

A、 过大

B、 过小

C、 准确

D、 大、小不均匀

1299. 夹紧时，应保证工件的 正确。

A、 定位

B、 形状

C、 几何精度

D、 位置

1300. 数控机床由输入装置、 、伺服系统和机床本体四部分组成。

A、 输出装置

B、 数控装置

C、 反馈装置

D、 润滑装置

1301. 加工精度要求一般的零件可采用 型中心孔。

A、 A

B、 B

C、 C

D、 D

1302. 錾削时应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在 左右。

A、 15°

B、 20°

C、 35°

D、 60°

1303. 夹紧装置的基本要求中，重要的一条是 。

A、 夹紧动作迅速

B、 定位正确

C、 正确施加夹紧力

D、 夹紧刚度高

1304. 千分尺微分筒上均匀刻有 格。

A、 50

B、 100

C、 150

D、 200

1305. 千分尺微分转动一周，测微螺杆移动 mm

A、 0.1

B、 0.01

C、 1

D、 0.5

1306. 扩孔比钻孔的加工精度 。

A、 低

B、 相同

C、 高

D、 以上均不对

1307. 主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合 原则。

A、 基准统一

B、 基准重合

C、 自为基准

D、 同时符合基准统一和基准重合

1308. 主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为 。

A、 M00

B、 M02

C、 M05

D、 M30

1309. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 。

A、 M00

B、 M01

C、 M02

D、 M30

1310. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度 。

A、 上升

B、 下降

C、 不变

D、 突增

1311. DNC 的基本功能是 。

A、 刀具管理

B、 生产调度

C、 生产监控

D、 传送NC 程序

1312. 数控车（FANUC 系统）的G74 Z-120 Q10 F0.3 程序段中， 表示Z 轴方向上的间断走刀长度。

A、 0.3

B、 10

C、 -120

D、 74

1313. 数控车（FANUC 系统）的G74 X-10 Z-120 Q10 F0.3 程序段中，错误的参数的地址是

A、 X

B、 Z

C、 P

D、 Q

1314. 一般机械工程原理图采用 原理画出。

A、 正投影

B、 中心投影

C、 平行投影

D、 点投影

1315. 只将机件的某一部分向基本投影所得的视图称为

A、 基本视图

B、 局部视图

C、 斜视图

D、 旋转视图

1316. 数控车恒线速度速度功能可在加工直径变化的零件时 。

A、 提高尺寸精度

B、 保持表面粗糙度一致

C、 增大表面粗糙度

D、 提高形状精度

1317. 在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是 。

A、 多了解他人的私生活，才能关心和帮助同事。

B、 对于难以相处的同事，尽量回避

C、 对于有缺点的同事，要敢于提出批评

D、 对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”

1318. 当车床刀架移动到工作区 时，压住限位开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。

A、 中间

B、 外部

C、 极限

D、 起点

1319. 粗车时，一般 ，最后确定一个合适的切削速度V，就是车削用量的选择原则。

A、 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f

B、 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f

C、 应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f

D、 应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f

1320. 硬质合金的“K”类材料刀具主要适用于车削 。

A、 软钢

B、 合金钢

C、 碳钢

D、 铸钢

1321. G32 或G33 代码是螺纹 功能

A、 螺纹加工固定循环

B、 变螺距螺纹车削功能指令

C、 固定螺距螺纹车削功能指令

D、 外螺纹车削功能指令

1322. M24 粗牙螺纹的螺距是 毫米。

A、 1

B、 2

C、 3

D、 4

1323. 数控车削加工程序校验，首先进行 。

A、 输入和空运行校验

B、 试车削校验

C、 单项校验

D、 综合校验

1324. 程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500 中，W2.0 的含义是 。

A、 Z 轴方向的精加工余量

B、 X 轴方向的精加工余量

C、 X 轴方向的背吃刀量

D、 Z 轴方向的退刀量

1325. 螺纹M30*1.5mm 的小径应车至 mm。

A、 27

B、 28.37

C、 29

D、 30

1326. 常用润滑油有机械油及 等。

A、 齿轮油

B、 石墨

C、 二硫化钼

D、 冷却液

1327. 下列不属于优质碳素结构钢的牌号为 。

A、 45

B、 40Mn

C、 08F

D、 T7

1328. 镗孔的关键技术是解决镗刀的 和排屑问题。

A、 柔性

B、 红硬性

C、 工艺性

D、 刚性

1329. 可以用来测量圆柱小孔的量具是 。

A、 内径千分尺

B、 内卡钳

C、 内径千分表

D、 塞规

1330. 零件图上的比例表示法中， 表示为放大比例。

A、 1:2

B、 1:5

C、 5:1

D、 1:1

1331. 常用的地址符 对应的功能是指令主轴转速。

A、 S

B、 R

C、 T

D、 Y

1332. FANUC 系统数控车床用增量编程时，X 轴、Z 轴地址分别用 表示。

A、 X、W

B、 U、V

C、 X、Z

D、 U、W

1333. 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在 以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

A、 50℃

B、 150℃

C、 250℃

D、 500℃

1334. 在车削高精度的零件时，粗车后，在工件上的切削热达到 后再进行精车。

A、 热平衡

B、 热变形

C、 热膨胀

D、 热伸长

1335. 职业道德的内容不包括 。

A、 职业道德常识

B、 职业道德行为规范

C、 从业者享受的权利

D、 职业守则

1336. 大于500m/min 的切削速度高速车削铁系金属时，采用

A、 普通硬质合金

B、 立方氮化硼

C、 涂层硬质合金

D、 金刚石

1337. 錾削时的切削角度，应使后角在 之间

A、 10°~15°

B、 12°~18°

C、 15°~30°

D、 5°~8°

1338. 在中低速切槽时，为保证槽底尺寸精度，可用 指令停顿修整。

A、 G00

B、 G02

C、 G03

D、 G04

1339. 在FANUC 系统数控车床上，G71 指令是

A、 内外圆粗车复合循环指令

B、 断面粗车复合循环指令

C、 螺纹切削复合循环指令

D、 深孔钻削循环指令

1340. 对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿功能量R 和刀尖 号T

A、 方位

B、 编

C、 尺寸

D、 补偿

1341. CA6140 型普通车床的主要组成部件中没有

A、 滚珠丝杠

B、 溜板箱

C、 主轴箱

D、 进给箱

1342. 以下 不是进行零件数控加工的前提条件。

A、 已经返回参考点

B、 待加工零件的程序已经装入CNC

C、 空运行

D、 已经设定了必要的补偿值

1343. 车削外螺纹前，其外圆直径应该加工到 螺纹大径的尺寸

A、 大于

B、 小于

C、 等于

D、 都可以

1344. 按数控机床故障频率的高低，通常将机床的使用寿命分为 阶段。

A、 2

B、 3

C、 4

D、 5

1345. 数控机床的主体包括床身底座、主轴部件和 等

A、 进给机构

B、 液压系统

C、 冷却系统

D、 排屑装置

1346. 不大于0.5%的碳钢，一般采用 为预备热处理。

A、 退火

B、 正火

C、 调质

D、 淬火

1347. 市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是 的观念

A、 树立职业理想

B、 强化职业责任

C、 干一行爱一行

D、 以个人收入高低决定工作质量

1348. 金属材料的剖面符号，应画成与水平成 的互相平行，间隔均匀的细实线。

A、 15°

B、 45°

C、 75°

D、 90°

1349. 零件的加工精度应包括以下几部分内容

A、 尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度

B、 尺寸精度

C、 尺寸精度、形状精度和表面粗糙度

D、 几何形状精度和相互位置精度。

1350. 使用返回参考点指令G27 或G28 时，应取消 ，否则机床无法返回参考点。

A、 刀具补偿功能

B、 纸带结束功能

C、 程序结束功能

D、 换到功能

1351. 数控车床以主轴轴线方向为 轴方向，刀具远离工件的方向为Z 轴的正方向。

A、 Z

B、 X

C、 Y

D、 坐标

1352. 钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削 和有色金属及其合金。

A、 碳钢

B、 工具钢

C、 合金钢

D、 铸铁

1353. 用心轴对有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的 个自由度。

A、 两个移动、两个转动

B、 三个移动、一个转动

C、 两个移动、一个转动

D、 一个移动、二个转动

1354. 用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用 牌号的球墨铸铁

A、 QT400-18

B、 QT600-3

C、 QT700-2

D、 QT800-2

1355. 根据ISO 标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边是称为左刀具补偿，用 指令表示

A、 G43

B、 G42

C、 G41

D、 G40

1356. 职业道德不体现

A、 从业者对所从事职业的态度

B、 从业者的工资收入

C、 从业者的价值观

D、 从业者的道德观

1357. 工件的同一自由度被一个以上定位元件重复限制的定位状态属

A、 过定位

B、 欠定位

C、 完全定位

D、 不完全定位

1358. 钻孔时钻头的 会造成孔径偏大

A、 横刃太短

B、 两条主切削刃长度不相等

C、 后角太大

D、 顶角太小

1359. 制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用 制造

A、 T7

B、 T8

C、 T10

D、 T13

1360. 铰孔是 加工孔的主要方法之一

A、 粗

B、 半精

C、 精

D、 精细

1361. 数控机床的精度中影响数控加工批量零件合格率的主要原因是

A、 定位精度

B、 几何精度

C、 重复定位精度

D、 主轴精度

1362. 刀具正常磨损中最常见的情况是 磨损

A、 前刀面

B、 后刀面

C、 前、后刀面

D、 刀尖

1363. 在G41 或G42 指令的程序段中不能用 指令

A、 G00

B、 G02 和G03

C、 G01

D、 G90 和G92

1364. 量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防 ，切不可撞击。

A、 划伤

B、 烧伤

C、 撞

D、 潮湿

1365. 用于润滑的 耐热性高，但不耐水。用于高温负荷处。

A、 纳基润滑脂

B、 钙基润滑脂

C、 锂基润滑脂

D、 铝基及复合铝基润滑脂

1366. FANUC 系统中程序段N25 X50 Z-35 I2.5 F2;表示圆锥螺纹加工循环。

A、 G90

B、 G95

C、 G92

D、 G33

1367. 刃磨端面槽刀时，远离工件中心的副后刀面的R 半径应 被加工槽外侧轮廓半径。

A、 大于

B、 等于

C、 小于

D、 小于等于

1368. 一下关于非模态指令 时正确的

A、 一经指定一只有效

B、 在同组G 代码出现之前一直有效

C、 只在本程序段有效

D、 视具体情况而定

1369. 磨削加工时。提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值

A、 变大

B、 变小

C、 不变

D、 不一定

1370. 目前，数控编程广泛采用的程序段格式是

A、 EIA

B、 ISO

C、 ASCII

D、 3B

1371. 检验一般精度的圆锥面角度时，常采用 测量方法。

A、 外径千分尺

B、 锥形量规

C、 万能量角器

D、 正玄规

1372. 刀具材料在高温下能够保持其硬度的性能是

A、 硬度

B、 耐磨性

C、 耐热性

D、 工艺性

1373. FANUC 系统程序段G04 P1000 中，P 指令表示

A、 缩放比例

B、 子程序号

C、 循环参数

D、 暂停时间

1374. 金属抵抗永久变形和断裂的能力是钢的

A、 强度和塑性

B、 韧性

C、 硬度

D、 疲劳强度

1375. 国家标准规定图样上外螺纹小径用

A、 细实线表示

B、 虚线表示

C、 粗实线表示

D、 点划线表示

1376. 遵守法律法规要求

A、 积极工作

B、 加强劳动协作

C、 自觉加班

D、 遵守安全操作规程

1377. 轴类零件是旋转零件，其长度和直径比大于 的称为细长轴。

A、 15

B、 20

C、 25

D、 30

1378. 轴类零件是旋转零件，其长度和直径比小于 的称为短轴

A、 5

B、 10

C、 15

D、 20。

1379. 在 情况下，需要手动返回机床参考点。

A、 机床电源接通开始工作之前

B、 机床停电后，再次接通数控系统的电源时

C、 机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时

D、 ABC 都有

1380. 工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为 面

A、 定位基准

B、 加工基准

C、 测量基准

D、 设计基准

1381. 机械制造中优先选用的孔公差带为

A、 H7

B、 h7

C、 D2

D、 H2

1382. 机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是

A、 H7

B、 H2

C、 D2

D、 D7

1383. 数控车刀具指令T 由后面的 数指定

A、 一位

B、 两位

C、 四位

D、 两位或四位

1384. 采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选 的左右。

A、 30m/min

B、 20m/min

C、 3m/min

D、 10m/min

1385. 是职业道德修养的前提。

A、 学习先进人物的优秀品质

B、 确立正确的人生观

C、 培养自己良好的行为习惯

D、 增强自律性

1386. 从材料上刀具可分为高速钢刀具，硬质合金刀具、 刀具、立方氮化硼刀具及金刚石刀具等。

A、 手工

B、 机用

C、 陶瓷

D、 铣工

1387. 车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈

A、 直线

B、 曲线

C、 圆弧

D、 折线

1388. 车削圆锥体时，刀尖 工件回转轴线，加工后椎体表面母线将呈曲线

A、 高于

B、 低于

C、 等高

D、 高或低于

1389. 数控机床有以下特点，其中不正确的是

A、 具有充分的柔性

B、 能加工复杂形状的零件

C、 加工的零件精度高，质量稳定

D、 操作难度大

1390. 由机床的挡块和行程开关决定的位置称为

A、 机床参考点

B、 机床坐标远点

C、 机床换刀点

D、 编程原点

1391. 存储系统中的PROM 是指

A、 可编程读写存储器

B、 可编程只存储器

C、 静态只读存储器

D、 动态随机存储器 PON+m3BokZYrWG+Ey61D8atA0uae0D3JSXogNTPu2uzl+88IYrP7juifXodWA/4N