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仅教授作业指导书是没有什么实际意义的，其关键之处是被教授的人必须按照作业指导书规定的内容来作业。所以，在教授标准作业时，一定要让操作者有“必须遵守作业指导书”的意识。又由于被教授对象的理解程度不同，因此在教授时要设法用容易理解的范例进行解释，争取用较短的时间取得良好的效果。
为有效地指导作业，要按以下几个步骤进行。
1．对作业进行说明
着重讲解作业的“5W1H”，对现在从事的是什么样的作业进行说明。询问员工对作业的了解程度，以前是否从事过类似的作业；讲授作业的意义、目的以及质量、安全等重要性；重点强调安全方面的内容，使安全问题可视化；说明零部件的名称和关键部位、使用的工装、夹具的放置方法。
要点提示
可视化就是用眼睛可以直接、容易地获取有关方面的信息，比如应用标识、警示牌、标志杆、电子记分牌及大量的图表等。
2．自己示范一遍，让员工跟着操作
示范时，对每一个主要步骤和关键之处都要进行详细说明，再针对重点进行作业指导；然后让员工试着进行操作，并让其简述主要步骤、关键点及理由，使其明白作业的“5W1H”，如果有不正确的地方要立即纠正；在员工真正领会以前，要多次地反复进行指导。
3．注意观察、进行指导
要观察员工操作，对其操作不符合要求或不规范之处要进行指导，并让其知道在有不明白的时候如何能获得正确答案。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业方法，班组长要经常指导和观察，更为重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键之处在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在经常能看得见的地方或将其注明在提示板上。又由于是现场作业，所以全体员工必须深刻领会。作业指导书不是要放在抽屉里的。
4．开展5S活动
企业有没有开展5S活动，从其作业现场是可以看出来的。没有开展5S活动的企业，其车间和生产现场杂乱无序，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本也不可能是最低的。
没有开展5S活动的工厂，即使是拥有世界最先进的设备和高新技术，也是不会有高效益的，这是因为5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。
5．抓住工作重点
班组长负责的多半是日常事务，然而日常事务是多而繁杂的，如果没有技巧，就会事倍功半。所以，在工作中能否抓住重点，是能否胜任班组长这个角色的关键。
重点管理来自柏拉的“重点的少数”理论。换言之，就是20%的工作，其重要性却占到了你全部工作重要性的80%;另外80%的工作都是次要的，只占重要性的20%（图1-1）。
对于日常事务，首先要进行盘点和思考，将那些“重要的少数”寻找出来，并且先完成它们。“重要的少数”的判断基准可以从以下几个方面考虑。
图1-1 柏拉图
①影响后序工作的事务。
②有牵连影响的跨部门工作。
③影响指标指数的事务。
④上司特别强调的方面。
⑤员工所关注的工作。
以上五个步骤要优先实施，重点管理。当然，其余的工作并非不用做，而是说要将有限的资源和精力作合理安排。