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型腔是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。
1.整体式
这类型腔由一整块金属材料加工而成，如图1（a）所示。其特点是结构简单，强度、刚度好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中、小型塑件。
2.组合式
当塑件外形较复杂时，常采用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。但组合式型腔易在塑件上留下拼接缝痕迹，因此设计时应尽量减少拼块数量，合理选择拼接缝的部位，使拼接紧密。此外，还应尽可能使拼接缝的方向与塑件脱模方向一致，以免影响塑件脱模。组合式型腔的结构形式较多，如图1中（b）、（c）为底部与侧壁分别加工后用螺钉联接或镶嵌。（c）拼缝与塑件脱模方向一致，有利于脱模。（d）为局部镶嵌，除便于加工外还方便磨损后更换。对于大型复杂模具，可采用（e）所示的侧壁镶拼嵌入式结构，将四侧壁与底部分别加工、热处理、研磨、抛光后压入模套，四壁以锁扣形式联接，为使内侧接缝紧密，其联接处外侧应留0.3mm～0.4mm间隙，在四角嵌入件的圆角半径R应大于模套圆角半径。图（f）、（g）为整体嵌入式，常用于多腔模或外形较复杂的塑件。整体镶块常用冷挤、电铸或机械加工等方法加工，然后嵌入，它不仅便于加工，且可节省优质钢材。
图1 型腔结构