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指定产品主脱模方向是分型线的确定和分型面设计的基础，其重要性不言而喻。产品主脱模方向与模具开模时的动模（型芯在动模中）脱离定模（型腔在定模中）的运动方向是一致的，如图1所示。
图1 模具产品的主脱模方向
技术点拨：必须作出说明的是，脱模方向包括主脱模方向和次脱模方向。主脱模方向是如图1中所示的产品脱离模具的方向。次脱模方向是其他侧向分型机构和斜向顶出机构从产品中脱离出来的方向。
脱模方向的确定是分型线和分型面自动设计的基础, 分型线决定了分型面的形状和复杂程度, 而分型面的合理设计是实现自动分模的关键。不合理的脱模方向、分型线设计和分型面形状甚至会导致模具设计的失败。
从图1中可以看出，脱模方向是与分模面垂直的。也就是说，大多数产品的主脱模方向是与该产品最大投射面相垂直的，如图2所示。
图2 主脱模方向与产品最大投射面垂直
技术点拨：为什么会说“大多数产品”，而不是所有产品呢？有些产品还要根据分型面设计原则（后面一章会详细介绍）来确定脱模方向，包括侧凹数目、投影面积、圆柱面数目等。
在UG中，如果是手动分模，当加载MW模架系统后，模具主开模方向总是与绝对坐标系的Z轴同向，但不会跟工作坐标系的Z轴同向。为什么会出现这样的情况呢？这是因为工作坐标系只是在默认状态下才跟绝对坐标系重合，一旦工作坐标系经过旋转、平移等操作后，轴向已经发生变化，开模方向仍然保持不变，如图3所示。所以要想主脱模方向合理，必须是旋转或平移产品，而不是旋转或平移工作坐标系。
图3 在建模环境下主脱模方向不会因工作坐标系变动而随之改变
在MW中，主脱模方向总是与模具CSYS的Z轴同向。即就是说，改变了模具CSYS的Z轴轴向，主脱模方向随之而更新，如图4所示。
图4 在MW环境下主脱模方向会因模具坐标系的变动而随之改变
确定模具脱模方向是进行注塑模具自动分模设计系统的第一步。脱模方向的选择是否合理,直接影响模具设计制造的复杂程度、制造成本以及塑件尺寸的稳定性。近年来,模具脱模方向自动确定技术的研究逐渐引起国内外学者的高度重视。
技术点拨：对于结构、外形较复杂的产品来说，分型线的确定是很困难的，但掌握了以下产品脱模方向的确定原则后，也变得简单起来。
下面我们学习几种脱模方向的确定原则（同时也是分型线的确定原则）：
1. 选择与产品最大投射面相垂直的方向
选择最大投影面的垂直方向作为脱模方向，其优势在于；减低模具的厚度、缩短流道通道以减小压力损失、保证制件质量等。此种脱模方向的选择适用于大型薄壁、结构简单的壳类产品，脱模方向示意图如图5所示。
图5 选择与最大投影面垂直的脱模方向
2. 选择力求模具结构简单化的方向
使模具结构简单化符合现代化的生产需要，同时也是一般模具设计师应有的技术水平。正确选择脱模方向使模具结构简单化的应用示例产品模型如图6所示。
图6 选择力求使结构简单化的脱模方向
图6中左图的脱模方向为错误的脱模方向，这样的脱模方向使模具增加了侧向抽芯脱模机构，右图的脱模方向则为合理的脱模方向。
3. 选择与BOSS孔、加强筋同向的方向
对于薄壁类的箱体、壳体产品，BOSS柱、加强筋极为常见。选择与BOSS柱、加强筋同向的方向作为脱模方向的典型范例如图7示。
图7 选择与BOSS孔同向方向
技术点拨：选择BOSS柱、加强筋的平行方向作为脱模方向，其优势表现在：能避免因脱模方向与BOSS柱、加强筋不平行而导致的制件损伤；避免因BOSS柱、加强筋较多而导致出模困难；避免因成型零件结构不合理而导致模具报废。