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· 物料管理的任务和物料区分
· 物料供应流程
· 物料供应管理
物料是指直接投入生产作业的原料、零件、组件以及配合生产作业过程所需的物料。物料管理是生产过程的重要组成部分，贯穿于生产全过程。
物料管理的基本任务就是在物料管理上做到供应好、周转快、消耗低、费用省，保证企业生产的有效、顺利进行，具体包括以下5个方面的内容。
（1）保证生产的正常运行。
（2）促进生产技术的进步。
（3）节约物料消耗，降低物料供应成本。
（4）提高物料周转率。
（5）更好地为企业生产经营服务。
物料管理的各项任务是相互联系的，班组应当全面地理解物料管理的精髓：不断料、不呆料、不屯料。它们的含义如下：
不断料，就是不让生产车间领不到需要的物料，产生待料现象。
不呆料，就是要用、可用的物料进入车间，不用和不可用的物料进入仓库。
不屯料，就是进料要适时、适量，不能因过量、过时而囤积。
（1）物料分类的原则。为了便于识别物料，提高物料管理效率，需要对各种物料进行合理的分类，物料分类一般要遵循表2-1的5项原则。
表2-1 物料分类的原则
S企业是钢铁加工企业，库内存有各种钢材和零件，为了便于管理，仓库管理员把物料分为两大类，第一类是“素材”，就是仍需加工的材料，又可分为材料与粗型材。第二类是成型材，就是已加工过的材料，又可分为配件、零件、组合件。在对物料的使用频率上，又分为常用材料和非常备材料。如此下来，虽然库内物料多如牛毛，但经过分类后，仓库看起来有条有理，更重要的是方便了仓管员的取放，提高了工作效率。
（2）物料分类的步骤。物料分类有如下五个步骤：
①根据需要，确定分类目的。
②整理物料清单，并标出需要的规格。
③规划分类方式，即大、中、小分类。
④确立分类规划。
⑤指派负责人进行管制。
顺畅的物料供应流程可以避免很多浪费的发生，物料供应遵循如图2-1所表述的流程。
合理的物料供应流程有三个方面的作用，其一，能在计划期内对所需物料合理部署和安排，做到物料供需平衡；其二，能按物料供应计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质、按量、按时地向车间班组发料；其三，能充分利用所有物料，减少和杜绝积压浪费，降低成本，加速资金周转，以提高生产效益。
图2-1 物料供应流程图
G企业是一家窗帘制造单位，该公司对布料供应制定了科学的流程。第一步，根据客户订单或销售部提供的销售计划制订合理的生产加工计划，包括项目的质量、完工时间、拓展市场等。第二步，根据加工窗帘的数量制订所用布料计划，包括布料的数量、花色以及进货价格等。第三步，依照制订好的计划采购布料，采购布料时要做到采购过程透明、价格公开、货比三家；做好采购记录，对一些长期合作的供货商要建立相关档案，并定期评价合作情况，选择信誉较好的商家合作。第四步，对采购来的布料做好入库工作，入库时采购与验收分开，防止与供货商勾结；验收时实行两级验收制度，即材料管理部门与项目部两级验收，相互制约；入库完成后，仓管员要做好入账记录，保证料账一致。第五步，布料使用要严格按定额供应，实行限额领料；布料在领取、发料、补料、退料和废料回收等环节上尤其要引起重视，严格管理。
物料供应除按照上面的供应流程进行管理外，还需对各阶段进行控制，制订详细的供应计划和物资消耗定额，从而达到物料控制和节约的目的。同时，采购方面要积极进行物料跟踪，督促物料到位，并设定安全库存量，以免由于物料短缺而延误生产。
生产物料供应管理的主要内容有6个方面，如表2-2所示。
表2-2 物料供应管理的主要内容
物料供应计划是企业在计划期内，为保证完成生产任务，确定各种物资需要量而编制的计划，是进行采购工作和物料供应工作的依据，也是促进企业生产发展，做好物料管理工作的重要手段。
制订物料供应计划的流程如图2-2所示。
图2-2 物料供应计划流程图
（1）编制物料供应目录。把企业需要使用的不同规格的物料按照分类进行系统的整理和汇总，并详细列明各种物料的类别、名称、规格、型号、技术标准、计量标准、价格以及供应来源等。
需要注意的是，物料供应目录要随生产任务、技术条件和供应条件的变化及时审核和修订。
（2）确定各种物料需求量。物料需求量不仅包括基本生产的需求量，也包括辅助生产、新产品试制、技术革新以及其他各种生产活动的需求量。
物料需求量应按照物料的种类及规格分别计算，如表2-3所示。
表2-3 物料需求量计算表
某生产班组的主要动力是电力，生产用电除了设备运转外，车间照明用电也是不小的一块，财务要求把照明费用分摊到动力成本里面，计算公式是：照明用电需求量＝照明灯头数×照明时间×灯头功率。车间有50个功率为100瓦的白炽灯，照明时间同班组作业时间一样是8小时。这样，车间一天的照明用电量＝50×0.1×8＝40度。
（3）确定期初库存量和期末储备量。生产任务和供应条件的变化使计划期初库存量和期末储备量往往不相等，尽管物料需求量不变，但供应的物料数量却要发生相应的增减。当计划期初库存量大于计划期末储备量时，供应的物料数量就应减少，反之则应增加。
①期初库存量。一般是根据编制计划时的实际盘点数、到货量和耗用量计算出来的，计算公式如下：
期初库存量＝编制计划时的实际库存量＋期初前的到货量－期初前的耗用量
例如，某物资在编制计划时的实际储备量为100单位，期初前的到货量为30单位，期初前的耗用量为40单位，则期初储备量为：100＋30－40＝90单位。
②期末储备量。通常是经常储备定额加上安全储备定额之和，计算公式如下：
期末储备量＝经常储备量＋安全储备量
（4）确定物料采购量。物料采购量的计算公式如下：
物料采购量＝物料的需用量＋期末储备量－期初库存量－企业内部可利用的资源
例如，某物料的需用量为80单位，期末储备量为20单位，期初库存量为10单位，企业内部可利用物料为25单位，则该物料的采购量为65单位。
企业内部可利用的资源是指企业改制、回收、代用和修复的旧料以及废料数量，这是一部分不可忽视的资源。
物料供应计划表
表2-4是一张物料供应计划表，它是物料管理中常用的一种表格，可以协助物料管理工作更有计划地进行。在进行相关物料管理工作，尤其是制订物料供应计划时可以借鉴。
表2-4 物料供应计划表
某矿科学管理物料降成本
某矿为了降低生产成本，对物料实行“合理配送、现场跟踪”的管理原则，对产生相关费用的责任部门重新划分，采取三项有效的管理制度，堵住浪费源头，从而实现矿井效益最大化。
首先，建立物料管理档案。即对各工程的大型材料建立统一的档案，将材料的投入、使用、转运等纳入监控中，填写管理看板，进行动态管理，有效阻止浪费及丢失现象的发生。
其次，成立井下物配站。即针对区队井下现场备用配件多的实际情况，建立井下配送站，集中储备区队的常用配件，以此杜绝积压现象。按照煤矿材料的使用特点，做好修旧利废工作。在材料审批时，该矿坚持能用旧料的就不投入新料，严格执行修旧利废措施。
再者，实行现场跟踪制度。对井下材料实行责任到人、划片管理的方式。建立采掘工作面材料档案，对各工作面从最初施工开始的工作量、现场条件以及各种材料的投入进行归档，并逐日分析，找出现场使用中的规律，以便日后控制。同时对领用的材料进行跟踪，对不合理使用或丢失浪费的予以处理。
物料管理向来是现场管理的重中之重。该矿物料管理的做法非常科学，从物料档案的建立到物料发送到现场使用，可以说是一条龙跟踪式服务，这杜绝了物料的不合理使用及浪费，提高了企业的经济效益。这个模式是值得推广的。
（1）案例中该矿建立物资管理档案有什么直接的经济意义？
（2）案例中的物料管理从审批到现场使用有哪些程序？
（1）如何区分物料？
（2）物料供应管理主要包括哪些内容？
